Устройство для электрошлаковой выплавки прокатных валков

Устройство для электрошлаковой выплавки прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оц573954

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Содиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2342757/02 (51) 1 K. l.3

С 21С 5/56 с присоединением заявки Хе

ГосУдаРствелиый комитет (23) Приоритет (53) УДК 621.365.3 (088.8) ло делам изобретений (43) Опубликовано 23.05.82. Бюллетень М 19 и GTKpblTHH (45) Дата опубликования описания 23.05.82 (72) Авторы изобретения В. А. Приходько, Р. С. Дубинский, И. И. Кумыш, А, П. Белоглазов и А. И. Звягинцев

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ

ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Изобретение относится к электрошлаковому переплаву, в частности к оборудованию для выплавки валков прокатных станов путем электрошлакового литья.

Известны устройства электрошлаковой выплавки прокатных валков, в которых выплавляемый слиток сплавляется с массивным металлическим телом (сплошным или полым).

Такие устройства содержат кристаллиза- 10 тор, поддон с коаксиально выполненным относительно кристалл изатора отверстием для закрепления оси валка и приспособление для подачи расходуемых электродов.

К недостаткам работы такого оборудова- 15 ния относится то, что после наплавления опорного ролика на ось в месте границы металлической и шлаковой ванн на поверхности оси образуется проплавленная канавка, так называемый, пережим оси, причем 20 чем интенсивнее идет процесс плавки, тем больше этот пережим. его пытаются уменьшить снижением напряжения шлаковой ванны перед окончанием плавки, что влияет, в свою очередь, на качество формиро- 25 вания головной части слитка и не всегда приводит к успеху, Поэтому наплавка бочки валка на ось осуществляется с большими припусками под механическую обработку. 30

Целью изобретения является повышение качества изделий и устранение подрезов на оси.

Это достигается тем, что устройство снабжено охлаждаемыми кольцевыми секторами, закрепленными на верхнем фланце кристаллизатора с возможностью их горизонтального перемещения, причем внутренний пх диаметр равен диаметру отверстия поддона для закрепления оси валка. Кроме того, нижняя часть кольцевых секторов выполнена с конусностью 60 †1 .

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

В устройстве поддон 1 имеет отверстие для фиксации оси валка 2. На верхнем фланце кристаллизатора 3, установленного на поддоне 1, закреплены кронштейны 4, в которых свободно перемещаются лапы 5 охлаждаемых кольцевых секторов 6. Внутренний диаметр секторов равен диаметру оси валка 2. В своей нижней части секторы выполнены конусными. Расходуемые электроды 7 расположены между внутренней стенкой кристаллизатора и наружной стенкой кольцевых секторов.

Перед началом плавки ось валка вводят в отверстие поддона и фиксируют по длц573954

Формула изобре)ения

Техред Н. Пенчко Корректор Л. Расторгуева

Редактор Н. Багирова

Заказ 709/9 Изд. № 149 Тираж 587 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

I1 не. Расходуемые электроды устанавливают в кристаллизатор на заданном расстоянии от поддона и заливают в кристаллизатор шлак. Охла)кдаемые кольцевые секторы прижаты в процессе плавки к оси.

Плавку прекращают тогда, когда шлаковая ванна выйдет на наружную поверхность кольцевых секторов, а металлическая — на их конусную поверхность. 10

Использование охлаждаемых кольцевых секторов при наплавке опорных роликов на ось полностью исключает появление пережимов на поверхности оси. 15

Предлагаемое устройство значительно повышает качество изделий, дает возможность полностью ликвидировать брак при выплавке валков. 20

1. Устройство для электрошлаковой выплавки прокатных валков, содержащее кристаллизатор с фланцами, поддон с коаксиальио расположенным относительно кристаллизатора отверстием для закрепления

Оси валка и ирисиосоо;!Сине для пс)дачи

1)ас <О,гусMых э )сктpодов О т л )! ч а !О и! с с с )! тем, что, с целью повышения качества изделий, устранения подрезов на оси, оно снаб)кено охлаждаемыми кольцевыми секторами, закрепленными на верхнем фланце кристаллизатора с возможностью их горизонтального перемещения, причем внутренний их диаметр равен диаметру отверстия поддона для закрепления оси валка, 2, Устройство по и. 1, отл ич а ющееся тем, что нижняя часть кольцевых секторов выполнена с конусностью бΠ— 120,