Устройство для изготовления изделий обкатыванием

Устройство для изготовления изделий обкатыванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 11 574255. с .своз (оеетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 502684 (22) Заявлено 19.04.76 (21) 2349194/27 (51) М. Кл.- В 21D 37, 12 с присоединением заявки Ы государственный комитет

Соввта Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30,09.77. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 07.10.77

1 (53) Ъ ДК 621.979.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Степанов, В. В. Тарасо: и В. П. Гончаров

Ижевский механический институт (71) Заявитсль (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ОБКАТЫ ВАН И ЕГй

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления изделий обкатыванием.

Известно устройство для изготовления изделий обкатыванием, используемое преимущественно в области трубоволочильного производства. Это устройство содер)кит расположенный на основании корпуса ипструмснтодер)катель с шаровой опорной поверхностью, соединенный с эксцентриковыми валамп привода колебательного движения. Инструментодержатель выполнен в виде смонтированного в опорах основания дискового колеса с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности, а эксцентриковые валы установлены на сферических подшипниках качения в кольцевой проточке дискового колеса (1).

Изделия, получаемые этим устройством, имеют низкую точность и качество из-за жестких требований, предъявляемых к проектированию, изготовлению и сборке кинетических пар звеньев исполнительной цепи. Погрешности изготовления обусловлены несовпадением центров сферических опорных поверхностей, погрешностями базирования технологических плоскостей, закрепления, наладки, а также износом инструмента. Kpove того, одним инструментом можно получать изделия только одного конечного профиле-маркоразмера, что резко ограничивает сортамент изготавливаемых устройством изделий.

Целью изобретения является повышение точности, качества изделий и увел;1чсппс тсх5 нологи1ескпх возможностей устройства пуTcxl расширения диапазона обрабатываемых изделий по форме, диаметру и длине.

Это достигается тем, что в устройстве для изготовления изделий обкатыванпем корпус

10 снабжен сооспо смонтированным на его ос11ованпп вертикальным силовым гпдроцплппдром, на польш плупжер которого опирается установленная в цилиндрической рясгочкс llilструментодержатсля с возможностью Возврат15 но-поступательного перемещения каретка с деформпругощпм элементом, Воздействуюгцпм на заготовку.

На чертеже изображено устройство для изготовления изделий обкятыва1шсм в разрезе.

20 Устройство включает корпус 1 с крышкой 2, на сферп1ескпх опорных подшипникак 3 и 4 которых установлен пнструмснтодержатсль 5. В кольцевой расточкс ппструментодержятеля размсгцс ы прпводныс экс25 цептрпковыс валы 6 с самоустг1павлпва10П;ими двурядпымп подшппн11кямп кя:1сшш 7. Ij;l основании корпуса coocilo осп обработки смонтирован силовоп гпдроцпл1шдр 8 с полым Для подВОдя 3яхВятного Оргяп". Пл) 11)IIcj)0) I 9. В IIil30 к IQHHOII LIII, IIIII. j)11 lcc11011 j)BcTo Inc ппстр гhicliтодержателя по скользящей посадке установлена каретка 10 с деформирующим элементом

11, воздействующим на обрабатываемую заготовку. Каретка 10 опирается на верхний торец полого плунжера 9. В крышке 2 корпуса по оси обработки установлена обойма 12, поджимающая торцовой гайкой 13 крышки каретку

10. Сферический подшипник 3 скольжения поджимается к шаровой опорной поверхности инструментодержателя 5 торцовой гайкой 13.

Внутри обоймы 12 размещена сменная направляющая втулка 14, внутренний диаметр которой на 3 — 5 / меньше диаметра исходной заготовки. В стенке обоймы 12 выполнен маслопровод, соединенный с системой принудительной подачи смазки в зону очага деформации. Для исключения вибраций и дрожания свободного конца заготовки перед направляющей втулкой установлено буферное кольцо 15, выполненное на основе эластомерного материала (полиуретан, износостойкая резина).

Гидросистема устройства состоит из двух самостоятельных линий (на чертеже не показаны). Одна линия питает от насосной станции маслопровод и создает гидростатическое давление смазки на входе в очаг деформации. Вторая линия обеспечивает реверсивное перемещение каретки с инструментом в цилиндрической расточке инструментодержателя. Гидропривод линии включает насос, наполнительный бак, предохранительно-разгрузочный и распределительный клапаны, вентили, запирающие полости гидроцилиндра и магистральный трубопровод, напорный и распределительный золотник с осевым пилотом, манометры, Подвод масла к гидроцилиндру производится через штуцера отверстий Б и B. Переток масла из подпоршневой полости в надпоршневую и обратно осуществляется распределительным золотником, Узел гидроцилиндра с замкнутой системой привода работает в режиме гидродомкрата с подвижным регулирующим упором 9, обеспечивающим бесступенчатое изменение величины осевого нагружения каретки инструментодержателя и се регулируемое перемещение.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Масло из наполнительного бака подают через отверстие В в нижнюю полость гидроцилиндра 8 с плунжером 9, поднимая его до упора в каретку 10 инструментодержателя 5. 3атем нагнетают масло через отверстие Б в верхнюю полость, создавая противодавление. Для получения изделий меньшего размера производят переток масла из подпоршневой полости в надпоршневую, смещая тем самым каретку вниз на заданную величину, Подвижный регулируемый упор в виде плунжера 9 выбирает зазоры и люфты в кинематических парах сборки, компенсирует неточности изготовления, монтажа и наладки, выводит центр калибрующего участка инструмента на центр обкатывания (точка пересечения оси наклонной расточки инструментодержателя и оси обработки). В результате повышается точность и качество изготавливаемых изделий.

На установке можно выполнять различные операции обработки металлов давлением: выдавливание, штамповку, глубокую вытяжку, волочение, обжим, протяжку с редуцированием.

Использование изобретения позволяет повысить точность, качество получаемых изделий и увеличивает диапазон обрабатываемых изделий по форме, диаметру и длине.

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий обкатыванисм по авт. св. Лю 502684, о тл и ч а ющееся тем, что, с целью повышения точности, качества изделий и увеличения технологических возможностей путем расширения диапазона обрабатываемых изделий по форме, диаметру и длине, корпус устройства снабжен смонтированным на его основании и соосно с ним силовым гидроцилиндром с полым плунжером, а также установленной на нем и рас40 положенной в цилиндрической расточке инструмептодержателя с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой, а деформирующий элемент размещен на каретке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Л% 502684, кл. В 21D 37/12, 1974.

574255

Составитель Н. Кулакова

Тсхред И. Михайлова

Корректор Е. Хмелева

> сдактор Л. Чепайкнна

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2211/13 Изд. № 770 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5