Устройство для сварки арматурных сеток

Устройство для сварки арматурных сеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 57Ю57

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01.74 (21) 1989261/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 07.10.77 (51) М. Кл.-" В 21Г 27 10

В 23К 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.763..037 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. P. Минкин и В. В. Табуринский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЛРМАТУРНЫХ СЕТОК

Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетона и может быть использовано на заводах сборного железобетона для сварки сеток.

Известно устройство для сварки арматурных сеток, содержащее электроды и каретку с захватами (1).

Недостатком этого устройства является низкая производительность из-за того, что время сварки не совмещено с операцией подачи поперечных стержней.

Известно также устройство для сварки арматурных сеток, содержащее смонтированные на станине верхние и нижние электроды, каретку перемещения сетки на шаг, ограничители и фиксаторы (2).

Недостатком этого устройства является сложность привода механизма подачи, связанного с кареткой, и низкая производительность из-за простоя устройства во время перемещения сетки на шаг.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности путем обеспечения одновременной подачи сетки на шаг, фиксации поперечного стержня под электродами и подачи очередного поперечного стержня.

Эта цель достигается тем, что упоры выполнены с наклонными в сторону движения сетки верхними поверхностями, ограничители выполнены в виде пластин, одпи их концы связаны со станиной, а другой консц ка>кдой пластины отогнут параллельно рабочему торцу электрода в сторону дви>; сьп!» c0",— ки и расположен мсжду рабочим торцо:I ни>кнего электрода и верхней поверхностью фиксатора, а расстояние между местом креп .Oíè÷ пластин со станиной и осью электродов р,".!I»o шагу поперечных стержней.

I0 На фиг. 1 изображено устройство с кареткой перемен,епия сотки в край!!см псрс,!нсм и О л О >к с11и 1;; н и ф11 г. 2 — то >к с, в к р а! . ! с 4 заднем поло; еппн; па ф !г. 3---;.;азрсз 1!О

А — А на фиг. 2.

15 Верхняя опорная балка 1 и ьи!жняя опорная балка 2 закреплены на стапиис (не пока3 2 lI 2 ) . Н а б а . к е 1 C > 1 O >I T i 1! O II I I I bl герхние =-лектроды 3, а па балкс 2-- lie»o Iви>кные нижп.:!е э Ii !ITpog! I 4. Кар ст а 5

20 смонтпро",ана на станине с позможностьк! возвратно-посту! ательиого дгижения в направляюших (нс показано) и сиаб>кc;i;! приводом.

На каретке 5 закрсплсны коо!!!!!тс!!1!!1,! !>, !га

25 которых !!! pl!!!pi!Î смонтироиа Ii! го:, -: .:;к1щиеся толкатслп, поддср>кпвас ыс и раб» I c M и Ол О >к с п11 1 1 с 1! О и 01! ь ю 11 р i . 1i ! ы 8. 1 l o. ý:l!ди толlсатслсй 1 и кроllш lc:!ill!õ б oл!О!!тирО наны упоры 9, регулирусмыс по длш!с в паЗо правлении хода каретки 5. Упоры 9 имеют тол574257 каюшие передние кромки 10 и наклонные верхние кромки 11, взаимодействующие с подаваемыми заготовками, причем верхние кромки 11 наклонены в сторону электродов. Пру>кипящие фиксаторы 12 положения заготовок поперечных стержней под электродами смонтированы на балке 2, а на балке 1 закреплены ограничители 13, имеющие горизонтальные рабочие поверхности 14 и вертикальные 15. Причем горизонтальные поверхности 14 расположены ниже зоны верхних кромок упоров 9 и фиксаторов 12 и выше зоны поперечных стержней свариваемой сетки, а вертикальные поверхности 15 отстоят от толкающих кромок 10 на расстояние, превышающее наибольший диаметр заготовок поперечных стержней при крайнем заднем положении каретки и при наименьшем шаге поперечных стержней.

Механизм подачи 16 заготовок поперечных стержней смонтирован на станине и включает магазин 17, Г-образные упоры 18, пружинящие защелки 19, пружинящие отсекатели 20 и кронштейны 21. На упорах 9 закреплены толкатели 22, взаимодействующие с отсекателями 20. На кронштейнах 6 впереди толкателей

7 и ниже их закреплены досылатели 23, выполненные в виде пластин со ступенчатыми вырезами на верхней кромке.

В процессе работы при ходе каретки 5 вперед толкатсли 7, взаимодействуя с приваренным поперечным стер>кием свариваемой сетки, посылают сетку на шаг вперед, причем фиксаторы 12 упруго отгибаются по ходу сетt(H, a >spoil;>кение фиксаторам 12. В то же время толкатели 22 нажимают на отсекатели 20, которые отсекают из магазина 17 очередную заготовку, которая падает на наклонные кромки 40

11 упоров 9 и удерживается на них поверхностями 15 ограничителей 13. Далее электроды

3 опускаются и производится приварка очередного поперечного стержня 24 к продольным стержням 25 свариваемой сетки. 45

В процессе времени, при котором верхние электроды 3 опущены и прижимают свариваемую сетку к нижним электродам 4, каретка 5 делает ход назад, отчего очередная заготовка скатывается с кромок 11, а толкатели 7 захо- 50 дят за прижатый электродами 3 приваренный поперечный стержень. Далее электроды 3 под-. нимаются и каретка 5 делает ход вперед и т. д.

В том случае, когда в качестве продольных .тержней применяются отдельные заготовки, начало сварки (первые 2 — 3 шага) последующей сетки совмещается по времени с досыланием в штабелер предыдущей готовой сетки.

Это обеспечивается тем, что полки штабелера ниже верхних граней кронштейнов 6, а это обстоятельство в свою очередь обеспечивает взаимодействие ступенчатых вырезов досылателей 23 с последним поперечным стержнем готовой сетки.

В процессе работы горизонтальные рабочие поверхности 14 ограничителей 13 предохраняют передвигаемую заготовку поперечного стсржня от перескакивания через фиксаторы 12.

Формула изобретения

Устройство для сварки арматурных сеток, содер>кащее смонтированные на станине верхние и нижние электроды, каретку перемещения сетки на шаг с толкателями и упорами, ограничители и фиксаторы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышсния производительности путем обеспечения одновременной подачи сетки на шаг, фиксации поперечного стержня под электродами и подачи очередного поперечного стержня, верхние поверхности упоров выполнены наклонными в сторону движения сетки, ограничители выполнены в виде пластин, одни их копцы связаны со станиной, а другой конец каждой пластины отогнут параллельно рабочему торцу электрода в сторону движения сетки и расположен между рабочим торцом нижнего электрода и верхней поверхностью фиксатора, а расстояние между местом крепления пластин к станине и осью электродов равно шагу поперечных стержней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 339363, кл. В 23К 11/10, 1972.

2. Патент США № 2422829, кл. 219 — 56„

1945,