Устройство для производства шаров

Устройство для производства шаров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 574272

Са ов Советснит

Социалистически

Республик

k АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аит. свпд-ву (22) Заявлено 12.01.76 (21) 2317426/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 25,11.77 (51) М. Кл. - В 22D 23/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.775.06 (088.8) (72) Автор изобретения

А. А. Кучинский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАРОВ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению шаров.

Известно устройство для производства шаров, включающее приемник с калиброванными форсунками для материала шаров, емкость для формообразующего расплава и механизма сбора отливок (1).

Недостатком известного устройства является невозможность получения оболочковых шаров.

Цель изобретения — получение оболочковых шаров.

Это достигается тем, что оно снабжено проме>куточной емкостью для наполнителя шаров и дополнительными калиброванными форсунками, в которые концентрично установлены форсунки для материала шаров, при этом емкость для формообразующего расплава снабжена размещенными в донной части полыми цилиндрами и теплоизолирующими стенками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — место установки форсунок, в разрезе.

Устройство включает в себя термованну 1, состоящую из промежуточной емкости 2 для наполнителя шаров и приемника 3, сдвоенной форсунки 4, состоящей из соединенной с емкостью форсунки 5, которую концентрично охватывает соединенная с приемником 3 форсунка 6, при этом оое форсунки сообщаются с полостью 7, огранпченной полым цилиндром

8 с термоизоляционной рубашкой 9, который прикреплен к днищу емкости 10 для формообразующего расплава, имеющей лотки 11 для скатывания шаров.

При производстве шаров из стали термованна 1 является термоэлектропечью с из10 вестными средствами нагрева и терморегуляции.

Работает устройство следующим образом.

В емкость 2 и приемник 3 одновременно и под давлением поступают р-сплавы для ша15 ров. При этом, чтобы получить шар с воздухонаполненной полостью, в емкость 2 поступает воздух той же температуры, что и расплав для шара, а если с материалонаполненной полостью, то материал — на20 полнитель, например селитра, камень, стекло, должен оыть той же температуры, что li MBтериал оболочки шара, без кипения и газообразования. Материалы оболочки шара и наполнителя его полости через сдвоенную

25 форсунку 4 одновременно вытесняются со скоростью, не превышающей каплеобразования (струя не допускается), в полость 7 с расплавом, который имеет температуру расплава для шара, но больший удельньш вес

ЗО (плотность). При этом капля увеличивается и б74272 фиг f @ 1 ф при силе подъема, превышающей силу сцепления расплава, отрывается от форсунки.

Образовавшийся за счет формообразующего расплава и сил поверхностного натяжения шар поднимается вверх, переходя из расплава полости 7 в тот же расплав в общей емкости

10. Накопившиеся и затвердевшие на поверхности расплава шары, переполнив ванну, по лоткам 11 скатываются для последующей, например упрочняющей, обработки.

Технико-экономические преимущества устройства заключаются в высокой производительности и качестве отливок полых или материалонаполненных .шаров, экономии металла и капитальных затрат.

Формула изобретения

Устройство для производства шаров, включающее приемник с калиброванными форсунками для материала шаров, емкость для формообразующего расплава и механизм сбора отливок, отличающееся тем, что, с целью получения оболочковых шаров, оно снабжено промежуточной емкостью для наполнителя шаров и дополнительными,калиброванными форсунками, в которые концентрично установлены форсунки для материала шаров, при этом емкость для формообразующего

10 расплава снабжена размещенными в донной части полыми цилиндрами с теплоизолирующими стенками.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 317470, кл. В 22D 23/08, 1968.

574272

Ф иг.3

Составитель Г. Кибовский

Техред И. Михайлова

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Богатова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 а к аз 3197/12 11зд. ¹ 787 Тираж 995

НГ10 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5