Способ изготовления футеровки

Способ изготовления футеровки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(! ц 5 74274

ОПИСАНИЕ

ИЗОТ Ет ЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.76 (21) 2312900/02 с присоединением заявки Ае (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень Ме 36

Дата опубликования описания 05.10.77 (51) М. Кл. В 22D 41/02

Государственный комитет

Со-.ета Министров СССР ло делам è"-обретений и открытий (53) УДК 621.746.329.621.

746 395(088 8) (72) Авторы изобретения

В. М. Прядко и М. Я. Завадский

Днепропетровский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ

Изобретение относится к области черной металлургии преимущественно к сталеплавильному производству и может быть использовано при,подготовке поддонов изложниц для сифонной разливки стали, а именно при изготовлении футеровки каналов поддонов из огнеупорного бетона.

Известен способ изготовления футеровки каналов поддонов, заключающийся в том, что в каналы металлических поддонов укладывают на растворе заранее изготовленные звездочки, сифонные пролетные, сифонные угловые трубки и концевой кирпич (1).

Однако при таком способе расходуется значительное количество дорогостоящих фигурных огнеупорных изделий (удельный их расход — от 4,5 до 28,0 кг на 1 т стали).

Работы выполняют с большими затратами ручного труда в весьма трудных условиях.

При вьвполнении футеровки между огнеупорными изделиями неизбежны щели, выступы и зазоры, что приводит к повышению сопротивления движению металла и увеличению неметаллических включений в готовом слитке. В процессе твердения огнеупорного раствора, на котором укладывают сифонные изделия, происходит его усадка. Она увеличивается при пропуске металла через каналы огнеупорных изделий. В результате этого между сифонным огнеупорным изделием и металлическим поддоном образуется зазор. Под воздействием теплового удара в огнеупорном изделии с внутренней стороны канала возникают сжимающие напряжения, с наружной сторо5 ны — растягивающие. При достижении предела прочности огнеупорного материала на растяжение в сифонных изделиях в месте минимальной толщины образуются продольные трещины. Из-за образования продольных тре10 щин в сифонном кирпиче происходит увеличение канала, увеличивается количество неметаллических включений в слитке. При разливке наблюдаются прорывы сифона с большими потерями металла из-за растрескива15 ния сифонного кирпича.

Известен также способ, заключающийся в том, что на дно открытых каналов прямоугольного сечения в поддонах наносится плоский слой огнеупорной массы, а на него укладывают и соединяют между собой трубки и другие элементы, изготовленные из слоеного картона, пластмассы или жести. Затем оставшееся свободным пространство канала заполняют огнеупорной массой. В процессе разливки металла жесть расплавляется, и огнеупорная масса спекается на нужную глубину до необходимой прочности (2).

Наиболее близким техническим решением нз известных является способ футеровки литниковых каналов в поддоне, включающий ус574274

Формула изобретения

Составитель И. Журина

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Орлова

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Заказ 2132/4 Изд. Ые 797 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тановку формообразующих элементов, укладку огнеупорной массы и уплотнение ее вибрацией (3).

Однако при таких способах осуществляется двухстадийная укладка огнеупорной массы, без ее уплотнения. Огнеупорная масса, уложенная в каналы, не обладает прочностью, а лишь спекается на нужную глубину в процессе пропускания металла по каналам до необходимой прочности. В связи с этим в стали увеличивается содержание неметаллических включений. Кроме того, огнеупорная футеровка, будучи неуплотненной, обладает незначительной прочностью и большой пористостью с размером пор более 0,3 мм. После укладки огнеупорной массы не производят каких-либо мероприятий по уменьшению влажности огнеупорной футеровки, по увеличению ее плотности и прочности до пропуска металла. При проходе металла через влажную футеровку не исключено «кипение» металла в каналах, что отрицательно сказывается на состоянии футеровки и качестве металла.

Цель изобретения состоит в сокращении срока cymки футеровки каналов поддона.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу огнеупорную массу дополнительно вакуумируют при разрежении 150 — 530 мм рт. ст. в течение 7 — 1 5 мин.

Способ осуществляется следующим образом.

В поддонах, вернувшихся с очередного приема .плавки и нагретых до 35 — 250 С, очищают каналы от старой футеровки. Затем устанавливают формообразующие элементы сифонной проводки, т. е. звездочек, промежуточных, концевых кирпичей и пролетных трубок. Формообразующие элементы звездочек, промежуточных кирпичей, пролетных трубок соединяют между собой. Формообразующие элементы пролетных трубок перфорированы и снабжены фильтром на своей поверхности.

Отверстия формообразующих элементов, выходящие на поверхности поддона, кроме звездочек, закрывают резиновыми пробками. В пространство между стенками каналов и формообразующими элементами подают пластичный отнеупорный бетон и вибрируют с одновременным вакуумированием. Вакуумирова5 ние производят при разрежении 150 — 530 мм рт. ст. в течение 7 — 15 мин через .перфорированные формообразующие элементы пролетных трубок. В процессе вибровакуумирования производится укладка и уплотнение огне10 упорного бетона с одновременным удалением излишков влаги, Этот процесс усиливается благодаря тому, что поддоны нагреты. В стенках футеровки создается температурный перепад, который способствует оттеснению вла15 ги к вакуумфильтрам. После этого производится сушка футеровки каналов и поддоны готовы к очередному приему плавки. Формообразующие элементы расплавляются при приеме плавки.

20 Применение предлагаемого способа изготовления футеровки каналов позволяет обеспечить интенсивное удаление влаги из материала футеровки, что повышает плотность, прочность и огнеупорные свойства футеровки

25 и уменьшает загрязнение металла.

Способ изготовления футеровки, например

30 литниковых каналов в поддоне изложницы, включающий установку формообразующих элементов, укладку огнеупорной массы и уплотнение ее вибрацией, отличающийся тем, что, с целью сокращения срока сушки

35 футеровки, огнеупорную массу дополнительно вакуумируют при разрежении 150 — 530 мм рт. ст. в течение 7-15 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аристов Г. Г. Огнеупорные изделия для разливки стали. М., 1968, с. 194.

2. Патент Австрии М 237814, кл. 31В 1/10, 1966.

45 3. Патент Японии Кв 4923737, кл. 11А 2 20.1, 1974.