Установка для непрерывного стыкования, анкеровки и резки арматурных стержней

Установка для непрерывного стыкования, анкеровки и резки арматурных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (!! 57428I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.74 (21) 2008539/27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з В 23D 23/00

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытнй

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 27.09.77 (53) УДК 621.979(088.8) (72) Авторы изобретения

О. 3. Аккерман, Д. Н. Чурилин, Л. П. Вахрамеева, Л. P. Крумер и Г. В. Пирро

Рижский отдел Специального конструкторского бюро Главмостостроя

Министерства транспортного строительства СССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЫКОВАНИЯ, АНКЕРОВКИ И РЕЗКИ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ

ГосУдаРственный комитет (23) | |риоритет

Изобретение относится к заготовительному производству, а именно к установкам для непрерывного стыкования, анкеровки и резки арматурных стержней высоких классов прочности для предварительно напряженных железобетонных конструкций, и может быть использовано на заводах железобетонных конструкций строительной индустрии, в мостостроении и других областях строительства.

Известна установка для непрерывного стыкования, анкеровки и резки арматурных стержней, содержащая стеллаж для заготовок, подающие устройства, опрессовочное устройство, основной направляющий желоб, отрезной механизм, сбрасывающее устройство с накопителем, а также систему управления (1l.

Недостатком установки является недостаточная производительность, обусловленная тем, что технологический !процесс не автоматизирован, так как требуются непроизводительные затраты времени на вспомогательные операции, обеспечивающие выполнение основных операций технологического процесса.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения возможности автоматизации процесса.

Достигается это тем, что стеллаж снабжен питателем поштучной подачи заготовок с отсекателями и подвижной боковой стенкой, подключенным в систему управления, установленным под ним рольгангом, подающие устройства снабжены верхними !приводными прижимными роликами и подпружиненными направляющими желобами, связанными с основным направляющим желобом, на котором размещены обоймы под анкерные спайбы и откидной стопор, при этом на опрессовочном

1о устройстве установлен фиксирующий упор, отрезной механизм выполнен в виде поворотной рамы со шпиндельной головкой, несущей абразивный диск, и снабжен зажимным узлом, а сбрасывающее устройство выполнено в виде

15 откидного желоба, снабженного конечными выключателями и фиксирующими упорами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — схема работы питателя поштучной подачи заготовок, исход20 ное положение; на фиг. 3 — то же с открытым верхним упором, арматура опирается на нижний поворотный упор; на фиг. 4 — то же с закрытыми обоими упорами, верхний упор отсекает один стержень; на фиг. 5 — то же с

25 открытым нижним упором, освобождается один арматурный стержень; на фиг. 6 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 7 — обойма с анкерными шайбами, вид спереди; на фиг. 8— фиксирующий упор, вид спереди; на фиг. 9—

30 то же, вид сбоку; на фиг. 10 — схема работы,574281 отрезного механизма с абразивным диском, исходное положение; на фиг. 11 — то же, положение при резке арматуры; на фиг. 12— подпружиненный фиксирующий упор, вид сверху.

Установка содержит стеллаж 1 с питателем 2, состоящим из неподвижной 3 и лодвижной 4 стоек, попарно установленных отсекателей 5 и 6, тяги 7 и фиксатора 8, приводной рольганг 9, подающие устройства 10, верхние ролики 11 которых посредством тяги

12 связаны со штоками пневмоцилиндров 13.

На раме 14 подающего устройства 10 установлена подпружиненная направляющая 15 перед нижним приводным роликом 16. Между падающим устройством 10 и опрессовочным устройством 17 размещена обойма 18 с анкерными шайбами 19 и откидным стопором 20.

На опрессовочном устройстве 17 установлен откидной фиксирующий упор 21 с боковым установочным ограничителем 22 и центральным откидным стопором 23.

Все устройства связаны на правляющими желобами 24, которые оканчиваются у автоматического отрезного механизма 25 с абразивным диском 26, на поворотной раме 27 которого установлены шпиндельная головка

28, электропривод 29, винт 30 с противовесом

31 и пружинный фиксатор 32.

Поворотная рама 27 сидит на оси 33, на которой закреплены рычаги 34, соединенные тягой 35 с пневмоприводом 36. К тяге 35 крепится рычаг 37, связанный с зажимом 38.

На раме 39 сбрасывающего устройства 40 установлены конечные выключатели 41 и подпружиненные фиксирующие упоры 42.

К откидному желобу 43 сбрасывающего устройства 40 приварены стержни 44 с резьбой, на которых закреплены противовесы 45.

Автоматический питатель 2 и сбрасывающее устройство 40 связаны тягами 46 с пневмоприводами 47, пневмосистема 48 которых подведена к пульту управления 49. Тяги 46 связаны с рычагами 50.

Установка работает следующим образом.

Арматурные стержни, уложенные на стеллаже 1, поштучно подаются автоматическим питателем 2 на приводной рольганг 9 нажатием кнопки на пульте управления 49. При этом пневматический привод 47 перемещает тяги 7, которые, поворачивая фиксаторы 8, либо освобождают отсекатели 5 и 6 либо запирают их. Для возможности подачи арматурных стержней разных диаметров одна из стоек 4 питателя 2 может перемещаться относительно неподвижной стойки 3, тем самым изменяетсявеличина зазора между ними. С помощью приводного рольганга 9 арматурный стержень проходит по подпружиненной направляющей 15 над нижним приводным роликом 16 первого подающего устройства 10.

Дальнейшее перемещение арматурного стержня происходит за счет прижима верхнего холостого ролика 11 подающего устройства 10 с помощью тяги 12, связанной со штоком пневмоцилиндра 13. Арматурный стержень проходит через обойму 18 с анкерными шайбами 19, которые стопорятся откидным стопором 20, до упора в центральный откидной сто5 пор 23 откидного фиксирующего упора, установленного на опрессовочном устройстве 17.

На конце арматурного стержня устанавливается одна из нескольких анкерных шайб

19, находящихся в обойме 18, и после подь10 ема центрального откидного стопора 23 производится опрессовка анкерной шайбы 19 на арматурном стержне на устройстве 17. Далее арматурный стержень подается на второе подаюшее устройство 10, причем наличие под15 пружиненной направляющей 15 на раме 14 подающего устройства 10 обеспечивает беспрепятственный проход конца стержня с анкерной шайбой 19 над нижним приводным роликом 16. Последующее перемещение первого

20 стержня с анкерной шайбой 19 осуществляется вторым подающим устройством 10. Арматурный стержень останавливается при переходе его второго (заднего) конца линии действия центрального откидного стопора 23, ко25 торый после этого опускается.

Таким же способом подается второй арматурный стержень до упора в центральный откидной стопор 23. Задним ходом второго подающего устройства 10 также до упора перс30 мещается первый арматурный стержень. После подъема центрального откидного стопора на концы стержней устанавливается соединительная обойма и .производится опрессовка ее средней части, Опускается боковой ограни35 читель 22 и арматурная плеть смещается сначала в одну сторону (например влево), а после опрессовки соединительной обоймы — в другую сторону до упора в боковой ограничитель 22. После трехкратной опрсссовки сое40 дннительной обоймы как это требуется технологией боковой ограничитель поднимается и арматурная плеть перемещается вперед. Далее операции по изготовлению арматурной плети повторяются.

45 При достижении конечного выключателя

41, устанавливаемого на заданную длину, арматурная плеть останавливается. Устанавливаются две анкерные шайбы 19, взятые из обоймы 18, — одна на конце первой арматур50 ной плети, вторая на расстоянии 30 — 40 мм от первой. Это является началом второй арматурной,плети. Операция по изготовлению арматурной плети продолжается. Как только первая анкерная шайба 19 пройдет подпру55 жиненный фиксирующий упор 42, конечный выключатель 41 останавливает арматурную плеть, включается задний ход и арматурная плеть смещается до упора передней анкерной шайбы в подпружиненный фиксирующий упор

60 42. При этом линия реза автоматического отрезного механизма 25 проходит между анкерными шайбами 19. Пневмопривод 36 через тягу. 35 и рычаг 37 обеспечивает зажим арматурной плети. Одновременно с помощью

55 рычага 34 рама 27 ловорачивается вокруг

57428! оси 33, абразивный диск 26 подходит к арматурному стержню. Режущее усилие и подача абразивного диска 26, закрепленного в ш пиндельной головке 28, обеспечиваются за счет перемещения противовеса 31 по винту 30.

Пружинный фиксатор 32 обеспечивает плавное изменение движения шпиндельной головки

28, что исключает поломку абпазивного диска 26, имеющего толщину 3 — 4 мм. После отрезки арматурной плети ппевмопривод 36 освобо>кдаст зажим 38 и возвращает шпиндельпую головку 28 в исходное поло>кение. Включается пневмопривод 47, который, перемещая тягу 46, поворачивает пычаги 50 и освобождает откидной желоб 43 сбрасывающего устройства 40.

Откидной желоб 43 поворачивается и арматурная плеть сбрасывается B накопитель, после чего откидной желоб под воздействием противовесов 45 возвращается в исходное положение.

Управление всеми операциямп производится с пульта управления одним раоочим-оператором.

Предложенная установка позволяет значительно повысить производительность технологического процесса за счет обеспечения воз-. мо>кттости автоматизации работы.

Формула тизобретения

Установка для непрерывного стыкования, анкеровки и резки арматурных стержней, содержащая стеллаж для заготовок, подающие устройства, опрессовочное устройство, основной направляющий желоб, отрезной механизм, сбрасывающее устройство с накопителем, а также систему управления, отличающаяся тем, что, с пелью повышения,производительности за счет обеспечения возможности автоматизации процесса, стеллаж снабжен питателем поштучной подачи заготовок с отсекателями и подвижной боковой стенкой, подключенным в систему управления. установленным под ним приводным рольгангом, подающие устройства снабжены верхними приводными прижимными ро",èêàìï и подпружиненными направляющими желобами, связанными с основным направляющим >келобо.т, на котором размещены оооймы под анкерньте шайбы и откидной стопор, при этом на опрсссовочном устройстве установлен фиксирующий упор, отрезной

25 механизм выполнен в виде поворотной рамы со шпиндельной головкой. несущей абразивньтй диск, и снабжен зажпмньтм узлом, а сбрасывающее устройство выполнено в виде откттдттого желооа, сттабженного конечными

30 выключателями и фиксирующими упорами.

574281

Pge. 10

Рыг, 18

Тираж 1207

Изд. ¹ 779

Заказ 2098/9

Подписное

Редактор Н. Суханова

Pge. 1/

Составитель А. Быстров

Техред И. Михайлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Корректор Н. Аук