Припой для пайки алюминия и его сплавов

Припой для пайки алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! щ 574295 3 Совотвкнк

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.76 (21) 2330998/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.77. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования оппсанпя 02.11.77 (51), !1. 1(л. - В 23К 35/26

С 22С 18/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК. 621.791.3 (088.8) чо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Н. Волчков, В. М. Сальников, А. В. Ларина, 10. H. Лосев, Б. В. Шишкин, А. N. Якушина, H. И. Саноян, В. К. Смирнов и A. В. Наугольников (71) Заявитель (54) ПРИПОЙ ДЛЯ IlAAKH АЛЮМИНИЯ И EI 0 СПЛАВОВ

Изобретение относится к области пайки.

Известен припой для пайки алюминия и его сплавов, содержащий алюминий 5%, цинк — остальное (1).

Недостатком припоя является его высокая эрозионная способность, т. е. он непригоден для получения соединений из тонкостснных конструктивных элементов.

Кроме того припой является сплавом эвтсктического состава и у него практически отсутствует интервал кристаллизации (твердожидкое состояние) > что исключает Возможность его применения для бесфлюсовой (ультразвуковой, абразивной) пайки, поскольку роль абразивного материала при бесфлюсовой пайки выполняют твердые кристаллы, содержащиеся В расплаве припоя, нагрстого до температуры ниже ликвидуса.

Известен припой на основе цинка, содержащий, в вес %: алюминий 0,5 — 4,5%, магний 0,005 — 0,009 (2).

Но этот припой также эрозионно активен, хотя имеет увеличенный интервал кристаллизации.

Для повышения коррозионной стойкости, сии кения эрозионной активности припоя, а также увеличения интервала кристаллизации для регулирования состава твердо-скидкой фазы припоя с целью обеспечения качественного формирования паяного шва, состав припоя дополнительно содержит кадмий, кобгльт при следующем соотношении компонентов, вес. 0 .

АЛюмll lilil 3,0 — 6,0 д 1(адмий 1,5 — 2,5 11агний 1,0 — 2,0

1(OO2Ëi l T 0,05 — 0,5

Цинк Остальное

Кадмllй и м21 н1lй В > 11222нных количестВах

10 Вводятся в состав для обсспечсния необходн. ого интервала кристаллизации припоя, т. с.

ДЛЯ У".3 1ШСНИЯ СГО ТС .1!ОЛОГИЧГСКНХ СВОНСТВ

1 оссфл:осово ай:;: деталей.

1(роме ОГО кадмнй В значнтс II>iloli стспснн

1j снпжаст эрозпо1111>. 10 а . т !ьносi t I!pit!to!I, ЗВОЛЯЯ СОС:i III!ZITI> ОНI.ОСТСННЫЕ КОНСТРУКТПВ-! I I>i C Э;1 С М С Н ТЫ и 3 2 Л 10 М и и и Я И Е Г 0 С П Л 2 В 0 В.

Кобальт, моднф:!цнруя прппон прн плавке, значнтслы!о повышаст корознонную стойкость соединений.

Технолorи !сские свойства приво>! оцениваются нрн обслуживании и ультразвуковой пайке образцов внахлсстку нз листового алюмннн", 43,1 10.1щиной 4 мм и мно.ожильного

25 22 ки1пнисвсн.п провода сече н ем 16,30 и

50 "Iì -, Всл1гчн 12 нахлссткн для плоских обP2 >110В C0CT28.1ЧЕТ 0ii0.1>0 ДВУ ПХ ТОЛПIIIÍ.

Прн интервале плавления от +315 до

+365" С и химическом состав прнпоя, вес. %

30 Ал ю» II II I»i * 5 0

Формула изобретения

Составитель В. Плахтий

Tc>;peä Л. Гладкова

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Заказ 2287/3 Изд. >й 828 Тирах« 1207

НПО Гос;дарствс н>го комитета Совета Министров СССР по аслам пзоОрстсвиЙ и oTKphlTHH

113035, Москва, )1(-85, Ра шская паб., д. 4/5

flIIIo рафик, вр. СBI,унова 2

Кадмий 2,5

Магний 1,0

Кобальт 0,25

Цинк Остальное прочность соединений среза при +20 С составляет от 6,5 кГ/мм до 7,6 кГ/мм, а при

+250 С вЂ” от 3,4 кГ/мм до 4,5 кГ/мм . Технологические, свойства при ультразвуковой пайке следующие: формирование хорошее, эрозия отсутствует. Потери прочности после испытаний в течение 6 месяцев в промышленной атмосфере нет, в конденсате потеря составляет 2 кГ/мм, в тропиках — 4 кГ/мм, в морском тумане — 5 кГ/мм .

Как видно из таблицы, припой оптимального состава обладает хорошими технологическими свойствами, что позволяет прп ультразвуковой пайке формировать качественные паяные соединения, обладающие высокими механическими и антикоррозионными свойствами.

Припой для пайки алюминия и его сплавов, содержащий алюминий, магний, цинк, о тл и5 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, снижения эрозионной активности припоя и увеличения интервала кристаллизации, его состав дополнительно содержит кадмий и кобальт при сле10 дующем соотношении компонентов, вес. %:

Алюминий 3,0 — 6,0

Кадмий 1,5 — 2,5

Магний 1,0 — 2,0

Кобальт 0,05 — 0,5

15 Цинк Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лашко Н. Ф. и Лашко С. В. Пайка металлов. М., «Машиностроение», 1967.

20 2. Патент Японии ¹ 11888, кл. 12В 221, 1972.