Способ размерной электрохимической обработки металлов

Способ размерной электрохимической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е п1) 574300

ИЗОБРЕТЕН И Я

Вевэ Советских

Секиалиетических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.03.75 (21) 2111821/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 28.11.77 (51) М. Кл В 23Р 1/04

Государственный комитет

Сееета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 9 047 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Б. А. Артамонов, А. Л. Вишницкий и А. В. Глазков

Московский ордена Ленина энергетический институт и Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электрообработки (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Формула изобретения.1

Изобретение относится к области электрохимической размерной обработки металлов.

Известен способ размерной электрохимической обработки металлов с наложением на межэлектродный промежуток импульсов рабочего напряжения с крутым задним фронтом при отводе электрода-инструмента от детали в неподвижном электролите и с последующей прокачкой электролита в паузах между импульсами.

Недостатком известного способа является плохое отделение продуктов анодного растворения в период прокачки электролита.

Цель изобретения — надежное отделение продуктов анодного растворения.

Для этого по предлагаемому способу прокачку электролита начинают при напряжении импульса по заднему фронту, равном потенциалу анодного растворения, причем напряжение в импульсе удерживают на уровне потенциала анодного растворения в течение времени, достаточного для включения прокачки электролита.

На чертеже приведен график напряжения, где 1 макс — максимальное напряжение в импульсе;

V н „, — напряжение, равное потенциалу анодного растворения;

4. ф,-- время заднего фронта импульса;

t ., — время для включения прокачки электролита;

4. э. — момент включения прокачки (для примера).

Исследованиями установлено, что если включать прокачку электролита после окончания импульса (напряжение равно нулю), то уже нельзя отделить продукты анодного растворения от детали. Для устранения продуктов анодного растворения необходимо начинать прокачку электролита до момента падения напряжения в импульсе до нуля.

В качестве начального момента для прокачки выбрано значение напряжения в импуль15 се, равное потенциалу анодного растворения

1àï р (чтобы исключить негативные факторы при обработке в движущемся электролите).

Однако за время падения напряжения от этого значения до нуля система включения элек20 тролита может пе успеть сработать. Для этого предусмотрен пологий участок 4,, где гарантировано включение системы прокачки электролита (4., ) ..

Предлагаемьш способ обеспечивает надеж25 ное отделение продуктов анодного растворения.

1. Способ размерной электрохимической

30 обработки металлов с наложением на меж3 электродный промежуток импульсов рабочего напряжения с крутым задним фронтом при отводе электрода-инструмента от детали в неподвижном электролите и с последующей прокачкой электролита в паузах между импульсами, отличающийся тем, что, с целью надежного отделения продуктов обработки от электродов, прокачку электролита начинают

57430О

4 при напряжении импульса по заднему фронту, равном потенциалу анодного растворения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что напряжение в импульсе удерживают на уровне потенциала анодного растворения в течение времени, достаточного для включения прокачки электролита.

Составитель В. Влодавский

Редактор О. Юркова Техред И. Михайлова Корректоры: Л. Брахнина и Н. Аук

Заказ 3350/12 Изд. 11о 780 Тираж 1207 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2