Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов

Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. . -.;" "",n.-l:=э@ к )л потека ф А

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11Ц 574325

СОюз СОеетскнх Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнитльное и авт. свид-ву 516523 (22) Заявлено 26.05.76 (21) 2365150/15 (51) Ч. Кл. В 27F 7/06 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 20.10.77 (53) УДК 621.886.002.5. .674.028.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А, Б. Кац, Л. М. Прийма, А. И. Шиловский, А, Н. Сакелари, П. В. Кныш и А. Н. Верстов (71) Заявитель (54) СКОБОСШИВНОЙ СТАНОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к скобосшивным станкам и может быть использовано при производстве тары, преимущественно деревянных поддонов.

По основному авт. св. № 516523 известен скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов П-образными скобами, включающий подвижную раму, на которой смонтированы механизмы вдавливания скоб, кондуктор, который снабжен шарнирно соединенной со станиной крышкой, во внутренней части которой размещены упоры, и стойки с проушинами (1).

Недостатком этого станка являются плохие условия эксплуатации.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации.

Достигается это тем, что стойки снабжены регулируемыми опорами, расположенными в проушинах и выполненными в виде винтовых пар.

На фиг. 1 изображен скобосшивной станок, общий вид; на фиг. 2 — сечение по Б — Б на фиг. 1 (запорный механизм) .

Станок включает станину 1, например, сваренную из профильного стального проката, внутри которой помещена подвижная рама, тоже, например, сваренная из профильной стали и опирающаяся на штоки гидроцилиндров, являющихся узлами привода (на чертеже не показаны). На подвижной раме верти кально установлены пуансоны механизмов вдавливания. На задней стойке станины 1, на оси шарнирно подвешена крышка 2 верхней

5 части кондуктора 3. Крышка 2 выполнена, например, в виде ребристой металлоконструкции с пятью продольными пазами 4, в одних из которых помещены запорные механизмы 5.

Нижней части кондуктора 3 принадлежат

10 жесткие 6 и упругие 7 ограничители, установленные на торцах направляющих механизмов вдавливания.

На станине 1 помещены опорные ролики 8.

15 Мсв;ду механизмами вдавливания, располо.кеннымп, например, соответственно образованию швов, помещены стойки 9 с проушинами 10, контактирующими с клиньями 11 и пружинами 12 запорных механизмов 5. По20 следние выполнены в виде рамок 13, помещенных B пазах 4 крышки 2. Каждая рамка

13 соединена шарнирно со штоком 14 гидроцилиндра 15.

Запорных механизмов, например, два и

25 каждый из них содержит по два или три клина ll, а стоек 9 с проушинами 10 — соответственно четыре или шесть. Каждой стойке 9, например, придана цилиндрическая форма.

Сверху. стойки 9 снабжены регулируемыми

30 опорами 16, выполненными, например, в виде (574328 винтовых пар, гайками которых служат проушины 10.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Включают привод (при этом через систему передач поднимают крышку), укладывают один настил досок, поперечные брусья и второй настил досок, опускают крышку на верхний настил досок. Далее вступают в работу запорные механизмы 5, которые при помощи штоков 14 и гидроцилиндров 15 перемещают рамки 13 и клинья 11. Последние входят в проушины 10, и при дальнейшем перемещении рамок 13 разность в пути перемещения клиньев 11 компенсируется пружинами 12. При этом предварительно собранный поддон 17 в кондукторе 3 зажимается между крышкой 2 и торцами механизмов вдавливания.

Затем вступают в работу гидроцилиндры, штоки которых перемещают вверх подвижную раму с пуансонами. Пуансоны вдавливают Побразные скобы в нижний настил досок, затем прошивают брусья и верхний настил досок. После чего подвижная рама при помощи штоков и синхронизатора возвращается в нижнее исходное положение. В то же время возвращаются в исходное положение рамки

13, которые вытаскивают клинья 11 из проушин 10.

Затем включают в работу гидроцилиндр, шток которого поднимает крышку 2 так, что система рычагов воздействует на механизм 18 съема поддона 17. При этом опорные ролики

19 перемещаются вверх за счет перемещения по стойкам 9 в том же направлении подвижных кареток 20.

При дальнейшем перемещении крышки 2 опорные ролики 19, входя в контакт с нижним настилом поддона 17, поднимают его над проушинами 10.

Затем поддон 17 под действием сил собственной массы смещается за пределы станины 1, и далее по опорным роликам, согласно технологическому потоку, подается на следующую операцию. Л перемещаемая вверх

10 крышка 2 возвращается в вертикальное положение и фиксируется блокировочным механизмом.

Затем укладывают П-образные скобы, доски, брусья, и цикл повторяется.

15 При наладке или в период ремонта, если необходимо увеличить надежность заклинивания клиньев 11, запорных механизмов 5 в проушину 10, крышку 2 фиксируют в вертикальном положении, а проушину 10 навинчи20 вают или свинчивают с винта регулируемой опоры 16, при этом крепление стойки 9 остается ненарушенным.

Формула изобретения

1. Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов по авт. св. № 516523, от30 л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, стойки снабжены регулируемыми опорами, расположенными в проушинах.

2. Скобосшивной станок по п. 1, отл ич а35 юш,и и с я тем, что регулируемые опоры выполнены в виде винтовых пар. 574325

-С ! — —. — —Е

2 — ) 75

U 71

79

Ра г. 7

7J — —

7ф ю

à — — - 1 Г -:Ж/

7К вЂ” — "" - -4ь