Способ приготовления стекольной шихты для брикетирования

Способ приготовления стекольной шихты для брикетирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 () 1

Класс 32 Ь, 1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Ьюро изобретений Госплана при СНК ССГp Ф

В. С. Якопсон. /+ " м. :

Способ приготовления стекольной шихты для брик романия.

Заявлено 31 января 1937 года в НКПСМ за J4 4451.

Ояубликовано 31 июля 1940 года.

Изобретение касается способа приготовления стекольной шихты для брикетирования.

Как известно, брикетированная стекольная шихта, благодаря отсутствию расслоения компонентов при загрузке, транспорте и выгрузке и вследствие этого постоянства состава, обладает большими премуществами по сравнению с обычной шихтой. Брикетирование стекольной шихты облегчает и упрощает загрузку состава в печные агрегаты и способствует получению однородного стекла, лишенного свили и других пороков. При этом устраняется унос щелочей состава стекла, способствующих разъеданию динасовой футеровки печей, и не засоряется регенераторное устройство.

Отличительной особенностью предлагаемого, согласно изобретению, способа является то, что, с целью придания смеси компонентов стекольной шихты вяжущих свойств, не менее ЗОУо щелочноземельной составляющей шихты вводят в виде окисей или гидратов окисей щелочноземельных металлов, что при увлажнении обеспечивает взаимодействие последних с песком в составе с образованием известкового магниевого раствора и цемента.

Таким образом предлагаемый способ основан на химических реакциях составных частей стекла.

Пример. Берут 77N песка, 18,8% соды, 7,0Уо мела, 5,00 извести, 8.0ов поташа, 1,0ов селитры, 1,0Ув сульфата натрия, 0,1Уо мышьяка, О,ОЗ обесцвечивателей. Сырые материалы отвешиваются на десятичных весах и перелопачиваются гребками 8 — 10 раз. Подготовленную таким образом шихту увлажняют 10Я воды и тщательно перемешивают, затем насыпают в форму и прессуют. Размер брикета — диаметр 60 мм, толщина 25 мм, вес брикета 120 — 125 г.

Прочность брикетов после прессовки не очень большая, но по мере высыхания они твердеют и приобретают большую механическую прочность. Сушка брикетов производится при температуре 14 — 15 . В течение 8 — 10 дней влажность брикетов падает до 4 — 5N.

При размещении брикетов возле регенераторов они высыхают в течение нескольких часов до влажности в 4у„ при которой и ведут варку стекла.

Параллельная варка в горшках обычной шихты и брикетов дала следующие результаты.

Шихта расплавилась позже брикетов на 35 минут. В горшке с бри кетами кранц всплыл на 35 минут ,раньше.

Варка в горшке с брикетами шла .значительно быстрее, чем в горшке с шихтой. При осветлении разница йескольксГ смМ"чилась, но все же одвЕтлеф14е „в Горшке с брикетами шло быстрее. К концу варки разница начЖ сглаживаться, и оба горшка

1 поспели почти одновременно. Качество стекла в горшке с брикетами было значительно выше, чем в горшке с шихтой

Предмет изобретения.

Способ приготовления стекольной шихты для брикетирования, отличающийся тем, что, с целью придания смеси вяжущих свойств, не менее 30% щелочноземельной составляющей шихты вводят в виде окисей или гидратов окисей щелочноземельных металлов.

Техред А. И. Хрош

Госпланиздат

Отв. редактор П. В. Никитим

Тип. „Сов. печ., М 28312. Зак. K 6386 — 460