Способ выделения аммиака из азотоводородной смеси

Способ выделения аммиака из азотоводородной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

Х 57430

Класс 12k, 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИр

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировако в Бюро изобретекий Госплака при СНК СССР

К. И. Лопатин.

Способ выделения аммиака из азотоводоро

3аявлено 7 января 1937 года в НКХП за K 3782

Опубликовано 31 июля 1940 года.

В существующих установках синтеза аммиака не достигается полная конденсация аммиака с выделением его из охлаждаемого газа, вследствие чего около 25 — ЗОО NH3 даже при нормальных условиях работы циркулируют в процессе, как балласт, понижая производительность всей установки синтеза и повышая расход энергии или пара высокого давления на работу циркуляционных насосов, особенно при большом числе оборотов. Положение еще более ухудшается, если катализатор рабояает продолжительное время и потерял активность. В этом случае содержание аммиака при выходе из колонны синтеза ниже нормального, а содержание его при входе в колонну остается, примерно, тем же, причем содержание не сконденсировавшегося аммиака составляет уже около 40—

50в/в. Поэтому стараются различными способами повысить конденсацию аммиака в цикле синтеза. Например, ставятся специальные вакуумная и компрессорная станции, т. е. требуется специальное дорогостоящее оборудование. Повышаются и расходы на электроэнергию. Или же не сконденсировавшийся аммиак абсорбируется водой в специальных трубчатых аппаратах под давлением около 200 атм. Получающаяся в результате такой операции аммиачная вода усложняет процесс абсорбции аммиака, причем часть последнего выводится с водой из цикла синтеза, а газ насыщается водяными парами и требуется очистка его до поступления в колонну. Кроме того, для подачи воды под нужным давлением (200 атм.) требуется установка насосов высокого давления и затрата энергии.

Для устранения указанных недостатков автор изобретения предлагает способ удаления аммиака из цикла синтеза посредством твердых адсорбентов. Известно, что силикагель, алюмогель, некоторые сорта активированного угля и другие сорбенты хорошо гоглощают аммиак.

Азот и водород поглощаются этими сорбентами относительно слабо.

Насыщенный аммиаком сорбент можно регенерировать с достаточной полнотой, если пропускагь через него смесь газов, не содержащую аммиака.

Практическое осуществление способа представлено на прилагаемой схеме синтеза аммиака с включением в систему синтеза трех адсорберов.

Эти адсорберы предназначены для удаления остатков аммиака из азотоводородной смеси, поступающей в колонну синтеза. На чертеже тонкими пунктирными линиями показан ход газа в существующих установках. Жирными сплошными линиями показан путь газа по предлагаемому способу с включением в цикл адсорберов 1, 2 и 8.

Газ после колонны синтеза 4 направляется, как обычно, на охлаждение в водяной холодильник о. Сконденсировавшийся в этом холодильнике аммиак отделяется в соответствующем сепараторе 6 и выводится из цикла, направляясь на склад жидкого аммиака. Освобожденная от части аммиака азотоводородная смесь компримируется циркуляционным насосом 7 до нужного давления и идет в фильтр 8. Свежий газ после шестой ступени компрессора (не представленного на схеме) поступает в один из адсорберов, который стоял до этого первым по ходу газа из аммиачного холодильника и сорбент которого, следовательно, с достаточной полнотой уже насыщен аммиаком.

Свежий газ, свободный от аммиака, извлекает его из сорбента и уносит в фильтр.

Из фильтра смесь свежего газа с циркуляционным направляется в аммиачный холодильник 9.

Так как содержание аммиака в газе при выходе из аммиачного холодильника при одной и той же температуре постоянно, то в аммиачном холодильнике сконденсируется не только тот аммиак, который содержался в циркуляционном газе, но также и тот, который был извлечен свежим газом из адсорбера, стоящего на продувке, Жидкий аммиак, как обычно, отсепарируется в сепараторе 10 вторичного конденсатора и выведется из цикла.

Азотоводородная смесь после вторичного сепаратора направляется в два последовательно соединенных адсорбера 2, 8. В этих адсорберах создаются весьма благоприятные условия для адсорбции, так как содержание аммиака около 4,0%, температура газа после аммиачного холодильника — около 0 — 5 . Давление около 300 атм. Следовательно, парциальное давление аммиака будет около 12,0 атм. При этих условиях методом сорбции легко достигнуть почти полного удаления аммиака из азотоводородной смеси, поступающей в колонну синтеза.

Десорбция также будет происходить при благоприятных условиях, так как можно для интенсификации процесса десорбции аммиака перенести холодильник шестой ступени компрессора и поставить его на пути газа после десорбции, перед смешением с циркуляционным газом. В этом случае десорбция будет происходить при температуре около 50 . Если же такого мероприятия не проводить, то десорбция будет происходить при

15 — 25 .

Адсорберы поочередно ставятся на продувку и адсорбцию.

Поскольку процессы адсорбции и десорбции проходят почти под одним и тем же давлением, под которым работает вся система синтеза, значительно упрощается пе реключение адсорберов и его можно автоматизировать.

Способ может быть применен с достаточной эффективностью на всех установках синтеза аммиака и особенно для низких и средних давлений.

Кроме того силикагель и ряд других сорбентов, как известно, очень хорошо поглощают пары органических веществ. Установка адсорберов на пути газа в колонну синтеза может с достаточной полнотой разрешить и проблему очистки газа от масла, чем удлинится срок службы катализатора и его активность сохранится на более продолжительный срок.

Предмет изобретения, Способ выделения аммиака из азотоводородной смеси после конденсации аммиачного газа в холодильнике, отличающийся тем, что дополнительное выделение аммиака из азото- при помощи твердых адсорбентов водородной смеси после холодиль- с применением давления системы ников методом сорбции выполняют синтеза.

Госпланиздат

Техред А. И. Хрош

Отв. редактор П. В. Никитин

Тип..Сов. печ., М 28337. Зак. № 7152 — 525