Способ получения огнеупорных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ф
ТР
Cf Il И C A Н И Е fff! 574423
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советск)4х C О ц и а и м с т и ч ес к и х
Республик
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ну (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2341920/33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.77. Б)3оллстепь М 36 (45) Дата опубликования описания 24.10.77 (51) М. Кл 2 С 04В 35/64
С 04В 33/32 государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений
M открытий (53) УДК 666.764.3 (088.8) (72) Авторы изобретения С. А. Суворов, А. Д. Мельников и С. П. Кокойкин (71) Заявитель Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРН61Х ИЗДЕЛИИ
Изобретение относится к области получения высокоогнеупорных термостойких изделий на основе магнезиальноглиноземистой шпинели, которые могут использоваться B тепловых агрегатах при температурах до 2100 С.
Известен способ получения отнеуfioJ)Hbix изделий путем формования за-îòîâîê,,сушки,,оожига с споследующей термообработкой их в засыпке из порошка Мпз04 с активизирующей добавкой (1). Наиболее близким решением к изобретению является способ изготовления огнсуiiopHI Ix изделий путем прессования,шихты на основе нитрида кремния и окислов, например А1.Оз, с последуютцим окислением заготовок в засыпке с добавкой окиси магния при температуре
1600 †17 С.
Однако использование известных методов не приводит к получению магнезиальноглиноземистой шпинели, отличающейся высокой огнеулорностью.
Цель изобретения — получение ма гнсзиал ьноглиноземистой шпинели.
Достигается это обжиганием заготовки из окиси алюминия в засыпке, содер)кащей магпезитовый порошок и графит при весовом соотношении 2: 1 и 3: 1 в течение 5 — 15 ч.
Сущность процессов, npoiicxoдящих прп получении пппшдельного огнеунора по предла гаемому способу, состоит в (j)0IJ)31IIJ)OI331ifffl магнезиальноглиноземистой шпинельной фазы в объеме изделия из окиси алюминия за счет восстановления и газотранспортного массопереноса MgO из объема засылки в объем изделия. Способ обеспечивает высокую чистоту, достаточную прочность и плотность образующегося тппиндельного отнеупора при значительном упрощении технологического процесса. т0 П ример 1. Технический глинозем подвер.гают полусухому прессованию под давлением
1000 кг/см . Прессовку помещают в о-неупорный короб и засыпают смесью магнезита II графита при соотношении 2: 1. Короб закры15 вают крышкой и обжигают в пламенной печи до температуры 1600 С с выдержкой Ii;)Ii конечной температуре 10 ч.
Полученное изделие имеет следующие свойства:
Содержание магнезиальноглиноземистой шпппели (MgA J O4), вес. % 99,5
Кажущаяся пористость, % 10,3
25 П р и м ер 2. Изделие, отформованное методом шликерното литья из водной суспснзии глинозема, помещают в короб, засыпают смесью магнезита и графита при соотпошенпп
3: 1 и обжигают до тезвпературы 1600 С с ны30 дсржкой 15 ч прп конечпой температуре.
574423
Формула изобретения
Составитель Л. Булгакова
Тсхрсд Л. Гладкова
Редактор А. Соловьева
Корректор Л. Котова
ПодltllCllOC
Заказ 2222/11 Изд. N 800 Тираж 778!
1ПО Государствсииого комитета Совета Министров СССР
1lo делам изобрстсии1! и открытий!
13035, Москва, Ж-35, Раугиская иаГи, д. 4/5
Типография, ир. Сапунова, 2
I10.TI) ЧЕННОЕ ШПИНдЕЛЬНОЕ изделие HМЕЕт C;IPдующие свойства:
Содержание магнезиальноглиноземистой,шницели (MgA12O4), вес. % 99,6
Кажущаяся пористость, % 7,4
Пример 3. Прессовку из смеси технического !глинозема и молотого электрокорунда (весовое соотношение 2: 3) помещают в короб с засыпкой магнезита и,графнта в соотношении 2: 1 и обжигают в пламенной печи до температуры 1700 С с выдержкой 5 ч.
Полученное изделие имеет следу!о1цис свойства:
Содержание магнезиальноглиноземистой шпинели (MgA12O4), вес. % 99,1
1 ;!1ж1 п1ая 51 !!01зпстос 1 ь, % 9,6
Способ получения 01гнеупорных изделий путем формования заготовки и обжига се при температуре 1600 — 1700 С в магнийсодержащей засыпке, отличающийся тем, что, с целью получения магнезиальноглиноземистой шпинели, заготовки из окиси алюминия обжи-! гают в засыпке, содержащей магнезитовый
10 порошок и,графит при соотношении 2: 1 — 3: 1 в течение 5 — 15 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экснертпзе
15 1. Лвторское свидетельство СССР М 341092, кл. С 04В 33/32, 1970.
2. Лвторское свидетельство СССР ¹ 321514, кл. С 04в 35/64, 1971.