Термостойкий материал

Термостойкий материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пц 574426

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соки Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительчое к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.11.74 (21) 2074978)33 (51) М Кч е С 04В 43/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.77. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 24.10.77 (53) УДК 691.699.86 (088.8) оа делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Левчук, Г. В. Сандул, Н. H. Иванова, В. М. Шевченко, Н. В. Питак, А. С. Ютина, А. Н. Гаоду и М. Н. Сорин (71) Заявители Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности и Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (54) ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к сырьевой смеси для получения термостойкого материала и предназначено для использования в целлюлознобумажной промышленности для изготовления бумагоподобных магериалов, способных раоотать при высоких температурах, например, прп изоляции воздухопроводов .горяче;о дутья в доменном производстве.

Известна наиболее близкая к изобретению сырьевая смесь для получения термостойко.-о материала, включающая огнеупорное волокно в виде двуокиси кремния и крахмал в качестве связующего (1).

Недостатком такой смеси является использование в качестве связующего крахмала, что приводит к получению исключительно жесткого материала, область применения которого очень ограничена.

Кроме того, известен также термостойкий материал, включающий огнеупорное волокно, целлюлозное волокно и связующее (2).

Однако из известного состава, вследствие большого количества огнеупорного наполнителя, могут быть сформованы только изделия, отличающиеся высокой жесткостью формы и недостаточной прочностью на разрыв, тогда как существуют области, где требуются теплоизоляционные компенсационные материалы, выдерживающие высокие температуры (1200 С) и обладающие достаточной прочностью на разрыв lt эластичностью, например изоляция воздухопроводов горячего дутья в доменном производстве.

Цель изобретения — повышение прочности материала на разрыв.

Достигается это тем, что термостойкий материал содержит в качестве огнеупорного волокна — каолиновое при следующем соогно пении компонентов, вес. %:

10 Каолпновос волокно 78- 86,5

Целлюлоз <ос волокно 0,5- 9

Связующее 10 — 13

Преимущество предлагаемого состава заключается в том, что из не;о можег быть пз15 готовлен материал на бумагоделательном ооорудованпи и, следовательно, являющийся оолее прочным на разрыв н эластп гным по сравнению с известным материалом; термостойкость при этом остается в пределах требуемой

20 и отвечающей, в частности, условиям работы изоляции воздухопроводов .горячего дутья lOменного производства.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами.

25 Пример 1. 180 г каолпнового волокна размалывают на пропеллерной машине в течение

1 мин, 20; целлюлозы небеленой марки ЭИ-1 размалывают до 60 — 65 ШР. Суспензпн измельченных волокон смешивают и после тща30 тельного перемешиванпя в массу вводят 30 г

574426

Компоненты, вес.

Показатели

Целлюлозное волокно

Разрывная длина, м

Пример

Толщина, мм

Масса, г/мв

Коалиновое волокно

Связующее

1050

9

0,5

13

13

13

0,52

0,52

0,52

2,0

2,0

2,0

78

81

78

86,5

86

450

Формула изобретения

Составитель О. Моторина

Техред Л. Гладкова

Редактор Т. Кузьмина

Корректор Л. Котова

Заказ 2222/14 Изд. № 800 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, н связующего кремнийортанического лака

КО-926 в виде эмульсии. Отлив бумаги и картона производят обьвчным способом на листоотливном аппарате ЛОА.

Пример 2. Образцы приготавливают аналогично примеру 1.

В качестве связуюгцего используют поливинилацетатную эмульсию.

П р и м ер 3. Образцы изготавливают аналогично .примеру 1.

В качестве связующего используют синтетический нитрильный латекс СКН-40.

Пример 4. 1180,г каолинового волокна размаль1вают на пропеллерной машине в тсчсние 1: мин, 1 г целлюлозы небеленой марки

ЭИ-1 размалывают до 60 — 65 ШР. Суснензии измельченных волокон смешивают и после тщательного перемешивания в массу вводят

17,г связующего кремнийорганического лака

КО-926 в виде эмульсии. Отлив бумаги и картона производят обычным способом на листоотливном аппарате ЛОА.

Пример 5. Образцы приготавливают аналогично примеру 4.

Пример 6. Образцы изготавливают аналогично примеру 4.

В таблице приведены составы и свойства предла гаемой сырьевой смеси.

Приведенные в таблице значения разрывной длины показывают, что сырьевая смесь,,полученная в соответствии с предлагаемым изобретением, обладает достаточной монтажной

5 прочностью и может быть использована в качестве компенсационного теплоизоляционного материала для изоляции воздухопроводов горяв|вго дутья в доменном производстве.

Термостойкий материал, включающий огнеупорное волокно, цсллюлозное волокно и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на разрыв, он содержит в качестве огнеупорного волокна — каолиновое при следующем соотношении компонентов, вес %:

Каолиновое волокно 78 — 86,5

Целлюлозное волокно 0,5 — 9

Связующее 10 — 13

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 1276452, кл. С04 >

43/02, 1972.

2. Патент Великобритании 1204473, кл, С 04b 43/02, 1970.