Способ изготовления термоизоляционного материала из стеклянной ваты

Способ изготовления термоизоляционного материала из стеклянной ваты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР г ласс 80 Ь, 903

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР

0.

I Э у

LJ I I

И. П. Богданов.,4 », Тс,",А

Способ изготовления термоизоляционного материала из стеклянной ваты.

Заявлено 9 октября 1939 года в НКХП эа K- 27120.

Опубликовано 31 июля 1940 года.

Предмет изобретения.

Известен способ изготовления плотных формованных термоизоляционных изделий из стеклянной ваты посредством скрепления отдельных волокон ее, например, с помощью смолы, стеарина и т. п. 1

В отличие от известного, предлагается способ изготовления термоизоляционного материала из стеклянной ваты, состоящий в том, что вату помещают в форму, например, металлическую или керамическую, и подвергают нагреванию до спекания волокон в местах соприкосновения их друг с другом.

Технологический процесс изготовления предлагаемого термоизоляционного материала состоит в том, что грубоволокнистую вату, полученную методом воздушного или парового дутья из стекла любого состава, набивают в железные или иные формы вручную или станком простой конструкции. Если требуется изготовить плиты больших размеров, то для однородности свойств каждой плиты вату можно брать по весу.

Набитая ватой форма загружается например, в муфельную печь, где происходит спекание волокон друг с другом. Медленное охлаждение спекшихся плит даст отжиг, а следовательно, прочность и упругость.

Если требуется покрыть поверхность эмалью, то после нанесения таковой плиты нагреваются вторично.

Изготовленный по предлагаемому способу термоизоляционный материал, кроме упругости и прочности, обладает достаточной пористостью при небольшом удельном весе 0,4 — 0,5.

Способ изготовления термоизоляционного материала из стеклянной ваты, отличающийся тем, что вату укладывают в форму, например, металлическую или керамическую, и подвергают нагреванию до спекания волокон в местах соприкосновения их друг с другом.