Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И C А Н И !".: 1111 574462

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Свае Ооеетвннх

Сепнеппстнчеохнх

Республнк

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬГТ-" У (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2106968/23-04 (51) М. Кд С 10М 7/02

С 10М 7/20

С 10М 7/34

С 10М 7/36 с присоед1шением заявки №

Государственный ко1мнтет (23) Приоритет

Совета Ммннстров СССР па делам мзсбретенмй Опубликовано 30.09.77. Бюллетень ¹ 36 (53) 3"ДК 621.892:621,7.

016 (OSS 8) и Orrr1rbrTHH

Дата опубликования описания 18.10.77 (72) Авторы изобретения

Д. И. Старченко, T. Ф. Власов. 1О. Ф. Гр11ба 1, М. И. Человань, H. H. Ищенко, Р. M. Андреева, 3. И. Ры or.;r, Е. И. Суржа и К. M. Бурмистров

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛ ЕН И ЕМ

1.2- — 2,0

0,1 — 0,3

Изобретение относится к области металлургии — к смазочным материала vr, применяемым для горячей прокатки металлов и сплавов.

Известна смазка для горячей прокатки металлов, содержащая стеклопорошок до

45% и огнеупорную глину до 20% (1).

При использовании такой смазки ухудшается поверхность готового проката из-за трудности удаления стеклосмазки с поверхности металла и увеличивается износ валков.

Известна также смазка на основе глины

60 — 80% с добавлением мыльного порошка

20 — 30% для холодного волочснпя металлов (2).

При такой смазке увеличивается износ валков и ухудшаются смазочные свойства при горячей прокатке, так как при температуре выше 700 С смазка, содержащая 60 — 80% глины, превращается в абразив, за счет чего увеличивается давление металла на валки.

Известна также смазка, применяемая для горячей штамповки на основе водного раствора мыльного порошка и огнеупорной глины (3).

Недостатком этой смазки является повышенный износ штампов и валков из-за ухудшения ее смазочных свойств при обработке металлов давлением, а также увеличения давления металла на инструмент.

Цель предлагаемого I:çoáoñòñír ri — сппжсппс даглснпя металла irа валки и повышение смазочного действия по сравнению с известной смазкой, а также улучшение поверхности

5 готового проката.

Для этого предложена смазка на основс воды, мь. !!mr o пороп!ка и oг11cx !!op!:o;" гл гны, 1 Оторая дополнительно содержит спптст и 1 е с к11с жr i n I r 1 1 е к и с л О т ь! (С,Ж, 1, ) dI p r ra !1! I r

10 C C >, метплозыс эфиры СЖК фракции

C ig — С-., вторые псомыляемь!е производства

СЖК. алкплолампды СЖК фракции C„- — С.;. водный раствор аммпа а, пср11пчныс алкплсульфаты и кальцпппрова1гную соду. Прп

15 этом содержание всех;гпгрсдпсптоп должно быть следующим, вес. 1)1с.

Огнеупорная глина 1..--2

МЬ1ЛЫ!Ы1! ПО11ОП:ОК О,1 5 0,3

Спн жирные кислоты фракции

C1o=C23 0,8 — 1,5

Метиловыс эашры СЖК фракции С1О- — С2З

Вторые нсомылясмые

25 производства СЖК 0,5 †-1,5

Алкплолампды С)КК фракции С; — С з

Водный раствор аммиака 0,1 — 0,3

30 Первичные алкплсульфаты 1 — 2

574462

Кальцинированная сода 0,10 — 0,3

Вода До 100

Для опробывания смазки подготовлены четыре смеси рецептур, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Вес. %

Состав смазки

1,3

1,6

1,0

1,4

0,8

1,2

1,5

2,0

1,1 1,5

0,8

0,5

0,3

0,25

0,15

0,10

2,0

1,5

2,0

1,0

Водный раствор аммиака

Кальцинированная сода

Огнеупорная глина

Мыльный порэ1пок

Вода

Кроме того, приготовлены две смссн смазки, принятой за прототип (см. табл. 2), в следу|ощих соотно!пениях, вес. %:

Таблица 2

Смесь

Состав

5 1 6

1,0

1,0

Огнеупорная глина (бентонит)

Мыло хозяйственное

2,0

95,5

Вода

Растворимость всех смесей смазок хорошая и дополнительных эмульгаторов не требуется.

Составы смазок испытали на лабораторном стане 300 при прокатке стальных образцов марки Ст. ЗКП толщиной 4 мм с относительным об?катием 24 — 27% при температуре 1000 С.

В табл. 3 представлены результаты испытаний предложенных и известных смазок.

Таблица 3

Давление металла на валки, ыг/мм2

Опережение, после прокатки, %

COCTQB смазок

С?КК фракции C„— С»

Метиловые эфиры C?KK фракции С|о С2з

Вторые неоыыляемые производства C?KK

Алкилолаыиды С?КК фракции С- — С»

Алкилсульфаты первичные

23,5

21,8

22,0

24,9

26,3

27, 1

0,10

0,10

1,0

0,15

До

100

0,20

0,15

1,5

0,25

До

100

1,4

1 2

1,1

1,8

2,2

2,4

0,25

0,25

2,0

0,3

До

100

0,30

0,30

2,5

0,3

До

100

Давление металла на валки записывают как обычно с помощью месдоз и осциллографа, а опережение, как важный показатель определения коэффициента трения, замеряют

5 по отпечаткам на полосе и сравнивают с постоянными отпечатками на валке по формуле:

l — 1 д 100%

4 где 4 — расстояние между отпечатками (рисками) на валке.

l„— расстояние между отпечатками рисок валков на полосе, мм.

15 Опережение получается за счет разности скорости выхода полосы (опережает) из валков (4) и окружной скорости валков (4). Самая худшая смазка — техническая вода. Она дает наибольшее опережение 2,5—

20 3%. Самая лучшая смазка — опережение отрицательное, т. е, полоса на выходе отстает от окружной скорости валков.

Износ валков определяют по задирам на полосе визуально и с помощью профило25 метр — профилографа типа 201, определяющего шероховатость поверхности полос.

Установлено, что предлагаемая смазка при прокатке не горит, не ухудшает поверхность полос, уменьшает давление металла на

30 валки в среднем íà 20% н значительно уменьшает коэффициент трения.

Кроме того, образцы с предлагаемой смазкой выдерживают испытания на коррозионную стойкость, тогда как известные смазки

35 не только увеличивают давление металла на валки н опережение, а также ухудшают поверхность полосы (на 1 — 1,5 класса), тем самым увеличивают износ поверхности валков и не выдерживают испытания на корро40 3HoHHyK? стойкость.

Формула изобретения

Смазка для горячей обработки металлов давлением на основе воды, огнеупорной гли45 ны и мыльного порошка, отличающаяся тем, что, с целью снижения давления металла на валки и повышения смазочных свойств, смазка дополнительно содержит синтетические жирные кислоты фракции С!с — С», ме50 тиловые эфиры синтетических жирных кислот фракции CIA — С2з, вторые неомыляемые производства синтетических жирных кислот, алкилоламиды синтетических жирных кислот фракции Сз — C», водный раствор аммиака, 55 первичные алкилсульфаты и кальцинированную соду при следующем содержании компонентов, вес. %:

Огнеупорная глина 1 — 2

Мыльный порошок 0,15 — 0,3

60 Синтетические жирные кислоты фракции

< Io — Сзз 0,8 в 1,5

Метиловые эфиры синтетических жирных

65 кислот фракции CIA — C» 1,2 — 2,0

574462

0,5 — 1,5

0,1 — 0,25

0,1 — 0,3

1 — 2

Составитель Е. Пономарева

Редактор Л. Герасимова Техред Л. Гладкова Корректор О. Тюрина

Заказ 2218/13 Изд. Ко 803 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Вторые неомыляемые производства синтетических жирных кислот

Алкилола миды синтетических жирных кислот фракции Св — C»

Водный раствор аммиака

Первичные алкилсульфаты

Кальцинированная сода 0,1 — 0,3

Вода До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР № 148190, кл. С 10М 7/02, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 171954, кл. С 10М 7/02, 1974.

3. Вейлер С. Я. Действия смазок при об10 работке металлов давлением, АН СССР, M., 1961 г., с. 155 (прототип).