Сстав для титанирования

Сстав для титанирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1!! 5744и

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сснтз С>светсник

C<::ëi.,;;>„TiI>!ЕСКНК

Респтблин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.76 (21) 2319660,02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.77. 13!Олг!Степь ¹ 36 (45) Дата опубликования 0!»icBH»я 17.10.77 (51) М. Кл. - С 23С 9, 00

Гасударственный ком!!тет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) 5ДК 621.785,53 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ь. И. Андрю!печкин и 11. H. Дашкова (71) Заявитель й10сковски1 ордена Трудового Красного Зпаме13и 13нститут сгали и сплавов (54) СОС 1-АВ ДЛЯ ТИТЛ1-111РОВЛН14Я

Изобретение относится к химико-термическОи 00раоотке, В час!ности и процессу титаНИРОВЯНИ5! МЕТЯЗIЛОВ П C»uidBOB> И 1>10жЕГ ОЫТЬ

1>рименено 13 х1!>>!!1>!Сс> u», с1 uc!ронте IbH011, машиностроите.1ьпои »130;51ышз!енносги.

И3звес!Сн Îcl di3 д.i51 диурузионного титаНИРО!3ЯНИЯ> СОCТ051П>ИH И3 ilОРОШKOВ ТИТЯНd (lPePP0Tii1aHa) ! и ЯнирОВание такпзl составом п(3ОВОдитс51

В Ваку ме или в среде Водоро,3,Я Hpii 3100 в течение 15 — i2 ч. 1!о ryvde»dH прп этом концентрация титана в ди!рГрузионном слое неве !ика, ч!О не позволяет значительно повысить кор130зион!1уlо с1 oi>Kuc l ь> а также 113iiucoc i Oil!(uñ> ь стали.

i1зВсс1с Якжс Oc 1 àâ д !я диуф) 3»oilHOI О Гп Гяпировапиli, состоя1цин из 111. >H«B TiiTdна, 30.3>clildHHO, 0 HB 13асГ130Pc HIIIPOiic. !л!О. 10зы В изоамилацс тате до сiicTdHooupa3Ho» консис1енцпп. i!pili uтовлснпу о пасту наносят на повсрхпо Tb метал.шчсского изделия

CJIOC>3I 1 00 00 XII(>XI В ÇBBilCH vi001 ll OT LI) 5I(HOÉ толщины покрытия. 1! Янесзпп,: ю на поверхность изделия пасту подс3 ш11Bdioт на Возд3 . (e

В течение 20 х>ин, Зате l 1!ОзlещЯIОт 13 камеру >.—

И HBi 13CBdIOi СО СКОРОСГЬЮ 00 1/С В ЯТ1>!Осфере аргопа до 950 — iBU0 С. 11ри нагревании до

1 i00 (. в течсп11с 1 — 1 мин на повсрхности изделий получа1от сплошной слой со 100%-ным содержанием тита!!Я TOлщинои 100 — 200 мкм (i3 ЗЯ13псп1мостп от толщины с.10, 1 нанесенной сзlссii) > за пп3! C.leg) ет д»3 хфазнып C.!Оп 00.ц.1! !о !Iii,. iíîH OU — 300 мкм. !1ри Нагревании д.> iиоu В lC>>CHHC i -1 МПП Па ПовсрХНОСтн

»зде.ш1> по.!у iaiu T с iuii с0 IUu >о-ным содер5каг!Иез тпгdlid Голщш!оп 20, 50 мкм, переход5 щпп в звiекг1 1еск3ю с>месь Гпгана с железом, содерткание Tliiана — 10 iр. Затем следует слои твердо о раствора т1пана в железе.

x Ii TBHoi30B 1oi(pbII пе ) казаннО> 0 состава

От;lпчастся Высокикl содержанпехi тп Гана на

«и>3с носl iп, Вс.lедстВИС !ВГО и ьысокон I(opP03H0>>IHuiI С10. IКосlbIO, Но НЕДОС1Я lо 1HOil ПЗ» > ОСГO«l(OCTblu.

Целью пзобрет -.ния я I51eTCII повыше!ше

»зпосо.ro»i(uciii !Н1ановь х покрыпш. .дт!5! этог0 и предлагаемый состав д,.зя l«TIi11»puB Ji i 5i до 0 lHII е.lbHO 13!30д51Т Твердые час п1цы кdp OH>oB Г1 гоплавкпх ме галлов (1 I! ", (. H др.) ilpli СГ!Сд1ющсм сооп;ошсшш ком,.и«CHrOB, ВСС. %.

i i,дрпд титана 85 — 95

i,dp0H! тугоплавкого меTd;l;IQ 5 — 15

Состав для i H Ган;!рован;151, содержа цпй

: Iсп с 5 то к«р ОпдОВ ту! Оп,1авl>п1х метаг!лов, пс прпвод1п к сущсс!вснному повышению из Ососто>!кости покрытий, по-видимому, из-за пх малого количества, а повышение iix содер574481

Т i6лица

Содержание, вес.

Линейный износ, мкм

Гидрид титана

Состав

Карбид вольфрама

Пред вложенный

5

12

10

Таблица 1

Содержание, вес.

Линейный износ, мкм

Карбид титана

Гидрпд титана

Состав

5 — 15

Известный

Предложенный

15

20

Составитель P. Клыкова

Тскрсд Л. Гладкова

Корректор Л. Брахнина

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Заказ 2310/5 Изд. № 842 Тираж 1130

ППО Госу, арствсппого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жания свыше 15% — из-за,их выкрашивания при испытаниях.

Смесь предлагаемого состава замешивают на растворе ни;",.оцеллюлозы в изоамилацетате ло сметанообразной консистенции, наносят на поверхность изделия, подсушивают

15 — 20 мин, затем нагревают в инертной атмосфере до 1100 — 1200"C и выдерживают 1—

5 мин.

Интегральная твердость титанового покрытия, полученного из известного состава, колеблется в пределах 600 — 1000 кг/ммз, твердость титанового покрытия, полученного из предложенного состава та же, однако присутствие в покрытии вкраплений частиц с микротвердостью 2000 — 3000 кг/ммз значительно повышает его износостойкость.

Результаты испытаний HB абразивный износ, проведенные на специальном стенде в течение 60 мин, образцов, титанированных известным и предложенными составами, приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из таблиц, износостойкость образцов, титанированных предложенными со15 ставами, — в 5 раз выше по сравнению с образцами, титанированными известным составом.

Формула изобретения

20 Состав для титанирования, содержащий гидрид титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости титановых покрытий, он дополнительно содержит карбид тугоплавкого металла при следую25 щем соотношении компонентов, вес.%:

Гидрид титана 85 — 95

Карбид тугоплавкого металла

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., «Машиностроение», 1965, с. 288.

35 2. Авторское свидетельство СССР ¹ 389173, кл. С 23С 13/00, 1971.