Способ получения волокнистого материала

Способ получения волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111 574490

Сок1з Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 11.02.76 (21) 2322145, 23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30,09.77. Б1оллетень № 36

Дата опубликования описания 10.10.77 (51) М. Кл.-" D 04Н 1/64

С 08J 7!14

Государстоеннык комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.04(088 8) (72) Авторы изобретения

Г. 3. Балтайс, 3. В. Борисенко, О. С. Сорокин, Е. С. Роскин, К. J1. Глазомицкий, Л. Д. Мазо, Л. И. Степанова, Л. И. Боровская и В. Б. Леонко

Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МА1 ЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу получения волокнистого материала, используемого, IIa»pII»cp, для фильтрации агрессивных сред.

Известен способ полу чения волокнистого (пористого) материала формированием xo;iста из суспснзии волокон (целлюлозные, стеклянныс или пол иэтилентерефталатные) и связующего (производные крахмала, казепна, поливинилового спирта) сушкой, термообработкой при температуре сшивки в присутствии сшивающего агента (формальдегид, акролеин и др.); при этом вводят катализатор сшивки (органические и неорганические кислоты, кислые соли) в раствор связующего (1). 11олучснные материалы не устойчивы к агрсссивным средам и не обладают необходимой прочностью (расслаиваются вследствие низкой адгезии в процессе эксплуатации).

Известен также способ получения волокнистого материала формированием холста из суспензии асбестовых и стеклянных волокон пропиткой холста раствором сополимера, например, содерокащего кар боксильные группы, с последующей термообработкой (для сшивания полимера); при этом в качестве катализатора сшивки используют минеральную кислоту, вводимую в связующее (2).

По та îìó способу получают волокнистые (фнльтровальныс) материалы, которые не устойчивы в агрессивных средах. Кроме того, матсриалы характеризуются низкой прочностью (расслаиваются в процессе эксплуатации из-за низкой адгсзии между волокнами).

Цель изобретения — — получение стойкого к агрссс1гвным средам материала с повышен10 ной прочностью.

Зто достигастся тем, что в суспензию волокон 11еред формировaíHIèIåcì холста вводят минера. ьную кислоту в количестве 30 — 50 г/л суспензип, а прошггку проводят раствором

1 сополпмсра акрплонптрила с 5 — 40 мол. % мономера, выоранного из группы: метилолакриламнд, этилолмстакриламид, метилолмстакри;1ампд> II QIIpoIIH, !ìcTýкриламид, этило; акриламид.

llo предлагаемому способу готовят водную суспензию стекловолокна с длиной волокон

3 — 4 мм и асбеста (концентрация суспензип

2,3%, I oличсство стекловолок11а 30 — 50% оТ веса волокнисто i массы). B исходную сус2> пензию добавляют серную кислоту в количестве 30 — 50 г,, л и проводят диспергнрование в течение 5 — -10 мин.

В качестве пропитывающего раствора приготавливают 5 — -10% -ный раствор полимера, i574490

3 содержащего 5 — 40 мол. о/О оксиалкиламидных групп у атома углерода в цепи полимера, например диметилформамидный раствор сополимера акрплонитрила с 5 — 40 мол. о/о л(етилолметакрила мида (или этплолметакриламида, метилолакриламида, изопропилметакрилампда и этилолакриламида). Исходную суспензию выливают на пористую подложку, известным методом вакуумного форл(ования изготавливают полотно толщиной 1 — 2 мм и высушивают. Высушенное полотно пропитывают приготовленным раствором и количестве 1 мл/г. Таким ооразом приготавливают ряд образцов с указанными пропитывающимп растворами с различным содержанием мстилолметакриламида (5 — 40 мол. о/о) в сополимсрс, а также серной кислоты в исходной суспензии.

Пропитанные образцы высушивают для удаления растворителя и тсрмообрабатывают для проведения процесса сшивки прп

4 температуре сшивки 80 — 140 С в течение 2—

30 мин.

Для изготовленных образцов волокнистого материала определяют время формования

5 полотна, величину пористости, средний размер пор, величину прочности, сохранение прочности после 3 ч фильтрации агрессивных сред (70 — 98 /о -ная EIqS04, 50 — 65 /о -ная

Н(10д, 40О/о -ный NaOH, диметилформамид, 10 диметилацетампд, фоторсзисты на основе смеси органических растворителей), степень очистки агрессивных сред от частиц размером 0,5 мкм, производительность по фильтрации органических соединений пр((давлении

15 300 мм рт. ст.

Получают образцы фильтр-материалов толщиной 1 — 2 мм, вели (и((ой порпстости

75 — 80 /о, средним размером пор 0,5 мкм, с

20 разрывной прочностью 30 — 50 кгс/см"-.

Данные сведены в таблицу.

1574490 б ссб 11 с> СЧ

GQ со с» сс СО сСО сс сс (Ol с б о со С:1

О О О С С со С OCI Съ

С б Сб QC ССб С >

С:1

О

ОЪ

О

CO

F» о д

Q = g

Х

cov"

Х -1ХСО с с„ л о

О

Х

Х с v о» в о л с Х

Х

l»

cCl о»

С О О С О О О О

CCI GG Сб1 С б О О

О

О

О г, Х

X хххХ

V G

ID Х Х

v o с о.о, с»

О CCC о

CD ал "

Х

Х-О

О CG

1 ю

Х О о аХ

О О С О О С С

GO СС С 4 СС О

С

Х

Х (О

Х о (v

К

Х

И Х

CD О а я

Сс а

O е.

1.О

1 сс со сс

С С С:1

LQ О С:1 О сО

С

О д v о, о

И

CG о б (»

Б с

И а

О О О О О С О О О

О О О Ч с1 О О О

С:1

Ф д Х

ID а 9

IZl

О СЧ С4 СЧ СЧ О С 4 СЧ О4 сс со СО

Х

Х с)

С> с» 1

С> сХ о с

О С

N Q

О О О О С О 1 О О C С

1 со CO со СО СО СЧ (C» ЬО со со о а.2

Х са

Х

Х сс

l о

z о

И О

С> Х

t c

3! ! !

LO ! б со

О

Х о с» са х Х < v Хх @ с.. v у

110 Q, Х сХ1 Л

О с О С

О» сб О О И..

l д — с ° о

Х Х G: c O oi

Х Х»» О„

cD v v t" D cD

ХОС D CD с со

О р о .с с" о с. э ОО о х о»

v д

Х

cD Х с, l сб С) и р Х

О о = а о

О

»

Х

Х

Х н

Х с

CQ сс

CCC 4 а

О

Ю Я

Х с с с с»»

Х

О

q,v +

1» CG о Я

1Х (» 1 ( сс (Р

С.б g C» аХИ

ИХХ х о м Х

Q Сб

Х Х о

CG

Ж и с, Хсс Х са с О

CD ох

О х о о, с

I сс

Е

Cg

_#_ . Х

О <

Г

Х

СО а

v (М Б

О » б î С»» о с

Х

0;4

Г

O O » 1»

z ( C

О

И

CG

О

»

Сб Х

СД

О Сб

Х

Х оо (»

ОЪ

Я

О .сб

С»

О с:

О с»

Л

ON 1

О с:"

2»

О Х сС с»

v +

1 об л

Х сС

574490

Составитель Б. Холодеико

Редактор Т. Никольская Тсхред Л. Гладкова Корректор Л. Котова

Заказ 2220113 Изд. М 804 Тираж 535

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Как видно из данных таблицы, использование при пропитки растворов полимеров, содержащих 5 — 40 мол. % оксиалкиламидных групп у атома углерода в цепи полимера, с введением кислоты с суспензию волокон приводит к получению фильтр-материала на основе стекловолокна и асбеста, имеющего

100% -ное сохранение прочности в агрессивных средах, высокую степень их очистки при высокой производительности. Введение катализатора сшивки в исходную суспензию в значительной мере снижает время формования полотна, увеличивает сохранение прочности в агрессивных средах, обеспечивает их высокую степень очистки и увеличивает производительность.

Формула изобретения

Способ получения волокнистого материала формированием холста из суспензии асбестоBbIX H стеклЯНных BOJIOKOH, IIPOIIHTKOH XOJICT3 раствором сополимера и отвержденисм в присутствии минеральной кислоты в процессе термообработки, отличающийся тем, что, 5 с целью получения стойкого к агрессивным средам материала с повышенной прочностью, перед формированием холста в суспензию волокон вводят минеральную кислоту в количестве 30 — 50 г/л суспензии, а пропитку про10 водят раствором сополимера акрилонитрила с 5 — 40 мол. % мономера, выбранного из группы: метилолакриламид, этилолметакриламид, метилолметакриламид, изопропилметакрил амид, этилолакриламид.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3630831, кл. 162-156, опубл. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР №485605, 20 кл. D 06N 3/12, 1972.