Сборно-монолитный корпус высокого давления

Сборно-монолитный корпус высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП Нй Е

ИЗОБРЕТЕИ йЯ пщ 5745I2

Соеа Советских

Социалистических

Респтбпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕа тЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.02.76 (21) 2326844/33 (51) М. Кл."- Е 04Н 7/02 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 624.953(088.8) Опубликовано 30.09.77. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 18.10.77 и открытий (72) Авторы изобретения

Е. Н. Куксенко-Турский, Д. Ф. Толорая, В. H. Леонтьев и В. П. Панченко (71) Заявитель (54) СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ КОРПУС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ocYAaPcTs8MHblN комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к строительству наземных корпусов высокого давления, предназначенных для ведения технологических процессов и хранения газов при давлениях порядка 200 — 300 атм.

Известны сборные железобетонные корпуса газгольдеров, содержащие несущую сборную преднапряженную оболочку, состоящую из железобетонных блоков с внутренней герметизирующей металлической оболочкой (1).

Основными недостатками таких конструкций являются периферийное армирование, предопределяющее большую деформативность, трудность создания преднапряжения и сложность расчета.

Известны также монолитные преднапряженные корпуса высокого давления различных конфигураций, предназначенные под реакторы с размещением напрягаемых пучков арматуры в трубах и каналах (2).

Недостатки известных корпусов заключаются в большой трудоемкости их возведения, а также в трудности создания необходимого преднапряжения.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению является корпус, включающий герметизирующую оболочку и несущую оболочку из соединенных между собой арочных элементов (3).

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции корпуса.

Достигается это тем, что корпус снабжен дополнительной несущей оболочкой, разме5 щенной между несущей и герметизпрующей оболочками, а в местах соединения арочных элементов закреплены парные арматурные стержни, обжимающпе дополнительную оболочку. Кроме того, пространство между несу1О щими оболочками может быть заполнено тампонирующпм материалом, а для повышения надежности работы корпуса прп высоких температурах дополнительная несущая оболочка расположена относительно герметизирующей

15 с зазором, запол енным жаростойким материалом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый корпус, поперечный разрез; на фпг. 2 — фрагмент многослойной внутренней оболочки, разрез.

20 Сборно-монолитный корпус включает металлическую герметизирующую оболочку 1, дополнительную внутренпюю несущую оболочку

2, внешнюю несущую оболочку 3, составленную из арочных элементов.

25 В местах соединения арочных элементов закреплены парпые стержни 4 апрягаемой арматуры с внутренними анкерами 5.

Пространство между несущпмн оболочками может быть заполнено тампонпрующнм

30 материалом б, а зазор между несущей и rep;з74О12

МЕтнэнруЮщЕй ОбО. Г)Ч:,О(". >Кв;Ю" Ой

1сриалом 7.

Внутренняя оболочка может бьг!ь L(I>III<)ëiiñна из сборных криво,и>шейных )келсзооето!1ных блоков 8 и жаростойкого слоя 7, !!с!!Осредственно прилегающего к герцег!1:)иру!Ощей оболочке 1, причем внешняя поверхность несущей части оболочки обжата пар!(ы iiи Ji) «ками 4 напрягаемой арматуры.

1",Орп) с высо 1:,о Го дз В)lсii i!i! )!Ожс! Йы ь 1-:Iлнолнен с л!обым, желательно «(. IIIJJì, к:)лнчеством I рансй ннс !И«й несу!!(Сй oo(лоч(ii, а ко.lичсс Г!>О 11),1нс(! 11, !!(;! мстр вь(свl!!еи нссущей оболочки завися(о! диаметра внутренней несущей оболочки, диаметра полезной с"Iкости, заключенной в корпус высокого давления, а также от расчетного эксплуатационного давления и температурного режима, так как вели !((на об)катия внутренней несущей оболочки находится в функциональной зависимости от величины угла между расходяи.,имися из одного узла парными пучками.

При необходимости подтя)кки парных пучков напрягаемой арматуры в процессе;-ксплуатации пространство между несущими оболочками может Йь.т(, заполнено сыпучим (1 (! \ j) IJ Ii, !() (), II а предвар(ггсльнос на(гряжсш!с )!есущнх оболочек 2 и 3 осуществляют б(:3 учета з:!II(), I!c .. 1 я полости межд ниT>iи.

По сравнению с сун(сству!0ilili. (п реп(сi!Ii;ми сопоставимая эф(1)скт((впост(, за с шт .(ех!!о. !ОПIЧНОСТИ, !;ITTTTOlf Ко!!СТР (>КII I!И (10 Ii(т Д()с гигну JI 300 — 500 тыс. р1 б. на каждый корпус высокого давления.

II 3 0 б p «! С J J I(5(1. СЙорно-монолитный корпус высокого давлсш!я, вкгно(ающий герметизирующую оболочку и несущую оболочку из соединенных между собой арочных элементов, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения надежности, о:(снабжен дополнительной несу!

1;сй оболочкой, размещенной между несущей и гер((!ет(тзиру!Онтей оболочками, а в местах соединения арочных элементов закреплены ! парные арматурные стержни, обжимающие дополнительну(о оболочку.

2. Корпус по п. 1, отличающийся тем, ITo пространство между несущими оболочками заполнено тампонирующим материалом, 3. Корпус по пп. 1 и 2, отличающийся

1(ì, что, с целью повышения надежности работы при высоких температурах, дополнительная несущая оболочка размещена относительно гсрметизирующей с зазором, заполненным жаростойким материалом.

Источники информации, нр(шгг) ûñ ьо и(иманпе при экспертизе

1. Авторское свиде1ельство СССР № 310464, к, . С 21С 13/08, 1971. (с 2. Комаровский А. Н. Предварительно на;):.яженный железобетон в строительстве ядерных установок. М., «Атомиздат», 1968, с. 9—

2, 30 33.

3. j jaleii J ФРГ № 1559174, кл. 37F 7/00, ((! ) 57- l512

g ,, р,,/.

7 i

//, .! л . ".; . ; ; ..,:,,,, .„, ., --) .- 3

1 ... - /,",,;., Ь,, li", . ."

s .у

/., ).

;",, i

/ . ! / ., / \, ° - : ф!/Р 1

574512 г

Фиг. 2

Составитель Б, Смирнов

Редактор Т. Кузьмина Тсхрсд И. Михайлова Корректор Л. Брахнина

Подписное

Заказ 2205/11 Изд. № 771 Тираж 881

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2