Способ изготовления ферритовых магнитных головок

Способ изготовления ферритовых магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙЙСАЙЙЕ

ЙЗОБРЕ 1 ЕИ Й А (il) 574756

Союз Свветскик

Социалистических

Республик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свпд-ву (22) Заявлено 22.06.76 (21) 2383139/18-10 (51) М. Кл 2 6 11В 5/42 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36, (

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) У/(K 681.84.083.82 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. A. Кириллов, 10. П. Рылов и В. В. Филиппов (71) Заявиитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ

ГОЛОВОК

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении ферритовых магнитных головок.

Известен способ изготовления ферритовых магнитных головок, заключающийся в напылении высокотемпературного стекла на поверхность ферритовых полюсных наконечников с последующим натекапием стекла с низкой температурой размягчения (1).

Из известных способов наиболее близким к изобретению является способ изготовления ферритовых магнитных головок, включающий соединение ферритовых полюсных наконечников через стеклянную прокладку с одновременным получением немагнитного рабочего зазора (2) .

При таких способах наблюдается низкая износостойкость головок вследствие ухудшения магнитных параметров феррита из-за контакта феррит-стекло при сварке.

Цель изобретения — повышение износостойкости магнитных головок.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу на сопрягаемые поверхности предварительно отшлифованных ферритовых полюсных наконечников наносят пленку стекла, температура дн iBToivipTpll÷uñêoão перехода которого 880 — 920 С, затем между феррптовымн полюсными наконечниками с папесс(шымп пленками стекла помещают слой стекла, температура дплатометрического перехода которого 480 — 520 С, и ослцсствляют сварку нрн температуре ниже 480"С.

На поверхность отшлифованных ферритовых полюсных наконечников наносят пленку стекла состава: 72% $102, 10% Ма20, 10% СаО, 5% МдО и 5% А120з. Температура днлатометрического нерсхо (a стекла,)00 "С. I lc:iu,(üçóioò метод катодно-плазменного распыления. По19 лученные пленки имеют толщину 0,5 мкм. Затем ферритовые полюсные наконечники с нанесенными пленками стекла совмещают так, чтобы между пленками находился слой стекла (пластинка толщиной 3 мкм) и помещают

Iu в установку для проведения диффузионной сварки. Пластинка стекла имеет состав 60%

РЬО 30% $(02> 5% Ха20, 4% ZI10 1% К20 температура размягчения стекла 480 — 520 С и обеспечивает после сварки надежное меха20 ническое соединение полюсных наконечников феррита.

Температурный режим сварки состоит в подъеме температуры от 20"С со скоростью

150=C в 1 час до температуры 450 С, выдерж2 ке при данной температуре в течение 40 мнн и последующем охлаждении. Полученные таким способом головки практически не имеют отклонений эффективной ширины зазора от заданной геометрической ширины зазора, рав30 пой 4 мкм.

574756

Формула изобретения

Составитель В. Мусаэлян

Редактор Т. Рыбалова Тсхрсд Л. Гладкова Корректор О. Тюрина

Заказ 2304/3 Изд. № 819 Тираж 738 Подписное

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР

rro делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типограф>ня, нр. Сапунова, 2

Предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение остаточных механических напряжений в феррите как за счет снижения температуры разогрева феррита, так и за счет искл1очения непосредственного контакта феррит †низкотемпературн стекло. Вследствие этого повышаются износоустойчивость и прочность головки, что позволяет увеличить срок службы магнитных головок.

Способ изготовления ферритовых магнитных головок, включающий соединение ферритовых полюсных наконечников через стеклянную прокладку с одновременным получением немагнитного рабочего зазора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкос1и магнитных головок, на сопрягаемые поверхности отшлифованных ферритовых полюсных наконечников наносят пленку стекла, температура дилатометрического перехода

5 которого 880 — 920 С, затем между ферритовыми полюсными наконечниками с нанесенными пленками стекла помещают слой стекла, температурой дилатометрического перехода которого 480 — 520 С и осуществляют сварку при

10 температуре ниже 480 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Патент Японии М 47 — 28655, кл. G 11Â

5/42, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР М 456298, кл. G 11В 5/42, 1975.