Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов на основе кобальта и редкоземельных металлов

Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов на основе кобальта и редкоземельных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 Ц 574779

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ооюа Ооветскнк

Свцлалястяческнх

Рвсвубляя (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.11.72 (21) 1848396/01 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.77. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 24.10.77 (51) М. Кл."- H 01F 1/08

С 22F 1/02

С 22F 1/10

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР (53) УДК 621.78.414.621. .762.275. (088.8) Лв делам нзобретеннй н открытий (72) Лвторы изобретения

P. М. Гречишкин, И. Г. Леонович, Д. Д. Мишин и Л. И. Цирков

Калининский государственный университет (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

ИЗ СПЛАВОВ НЛ ОСНОВЕ КОБАЛЬТА И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к способам получения постоянных магнитов из сплавов вида АВ.-, где Л вЂ” одна или более элементов из редкоземельных металлов и (или) иттрий и торий, а  — кобальт или комбинация кобальта с одним или более из элементов ткелеза, никеля и меди.

Известен способ пз;отовленпя постоянных магнитов пз сплавов на основе кобальта и редкоземельных металлов, вк,11очающпй выплавку и отжиг прп температурах 350- 1100 C в течение 3 ч.

С целью повышения магнитной энергии и коэрцитивной силы предложен способ, отличающийся от известного тем, что после абразивной обработки монокристаллы подвергают отжи гу в аргоне при температуре 0,75 — 0,90 от температуры плавления в течение 0,1 — 10 ч, охлаждают со скоростью 1 — 20 С в ми:суту до температуры не ниже температуры эвтектоид- 20 ного распада, далее охлаждают со скоростью не ни ке 300 С в минуту, затем монокристаллы подвергают анодному илп химическому травлению.

Предложенный спосоо осуществляется следующим образом.

Шихта сплава самария с кобальтом, содержащая 33,5 — 33,6 вес. % самария, расплавляется способом индукционного высокочастотно- 30 то нагрева в тигле пз нитрида бора. После вы держкп прп температуре 1350+10 С расплав подвергают охлаждению со скоростью 5 C ь минуту с целью получения достаточно крупных (2 — 5 мм) зерен. Из полученного слитка с помощь|о алмазного диска вырезают отдельные монокрпсталлы размером 2 — 5 мм, которым придают сфсричсскую форму путем обкатки на абразивном круге. Получснныс сферы помс ща1пт в 3апаяпп Io кв3pLI В ю а ми,11, заполненную осппп чистым аргопом, и совмсстIIo с помещенным в эту же ампулу гсттсром из порошка сплава самарий — кооальт подвер.—,ают термообработкс по режиму: FIBI."ðñâ от комнатной температуры до 1150 + 10 С со скоростью не ниже 200 С в минуту, выдержка прп этой температуре в течение 30 мпн, охлаждение до температуры 850+-10 С со скоростью

20+-5 С в минуту, охлаждение до комнатной температуры со скоростью не ниже 300 С в минуту.

После проведения тсрмообработкп 0()p;13IIIiI извлекают пз ампулы и подвср.-ают а,юдпому или химическому гравлснп:о и насыщенном растворе хромовогп ангидрида в ортофосфорной кислоте прп плотности тока 103-5 А/см в течение 3 — 5 мп:. прп температуре 70 -10 С.

Полученные ооразцы постоянных ма пятов имеют следу1ощпс магнитные характеристики:

574779

Формула изобретения

Составитель Г. Дудин

Тсхред Л. Гладкова

Редактор 3, Ходакова

Корректор Л. Котова

3аказ 2222/!9 Изд. Мв 800 Тираж 778

11ПО Государствс1шого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 коэрцитивная сила 4 — 7 кЭ, остатОчная индукция 10200 — 11300 Гс, максимальное энер. гетическое произведение 26 — 32 млн, Гс Э.

1. Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов на основе кобальта и редкоземельных металлов, включающий отжиг, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения магнитной энергии и коэрцитивной силы, от4. жиг монокристаллов после абразивной обработки проводят в ар гоне при температуре ,0,75 — 0,90 от температуры плавления в течение 0,1 —. 10 ч, охлаждают со скоростью 1—

5 20 С в минуту до температуры не ниже температуры эвтектоидного превращения, далее охлаждают со скоростью не ниже 300 С в ми,нуту.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, 10 что поверхность монокристаллов подвергают анодному или химическому травлению.