Установка для литья под низким давлением
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ изоы итен ия
К ПАТЕНТУ
Союэ Советских
Социалист имесних
Республик (11) S75013 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 04.11.75 {2! ) 2186259/02 (23) Приоритет — (32) 04.11.74 г (51) М. Кл, В 22D 17/00//
//В 22 27/14
Государственный комитет
Совета Мнннстров СССР по делам иэооретеннй и открмтнй (31) 7436579 (33) Франция (43) Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36 (53) УДК
621.746.043 (088.8) (45) Дата опубликования описания 05.10.77 (72) Автор изобретения
Иностранец
Анри Карбоннель (Франция) Иностранная фирма
"Групман пур лез Активита Атомик з Авансе ГААА" (Франция) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к установкамдлялитья под низким давлением.
Известна установка для литья под низким давлением (1), включающая плавильную печь, электромагнитный насос, металлопровод и установленную на столе литейную форму.
Недостатками известной конструкции является низкая производительность и малая надежность в работе.
Цель изобретения - повышение надежности в работе и увеличение производительности.
Это достигается тем, что установка снабжена несколькими формами и механизмами поочередной стыковки и блокировки с Z — образным металлопроводом, выполненным поворотным вокруг вертикальной оси..Механизмы стыковки форм с металлопроводом выполнены в виде полированных керамических фланцев, один из которых жестко закреплен на столе у основания формы,а другой выполнен за одно целое с металлопроводом, сопрягаемых по конической поверхности с обратной конусностью. Механизмы блокировки формы и металлопровод выполнены в виде шарнирно установленных на поперечинах, жестко закрепленных на
2 столе, эксцентриков, связанных посредством осей с домкратами и взаимодействующих с венцом прямоутольного сечения, выполненным в выходной части металлопровода.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - элементы установки, участвующие в блокировке (в разряде);
На плите 1 установлены литейные формы 2, каждая из которых состоит из двух частей 3 и 4, между которыми формируется деталь 5. У основания 6 отливки установлено охлаждающее устрой. ство (не показано), которое способствует образованию слоя твердого металла, отделяющего жидкую или находящуюся в стадии затвердевания де.15 таль 5 от жидкого металла, подаваемого через металлопровод 7. Уровень 8 жидкого металла устанавливается несколько ниже затвердевшего слоя. В нижней части форма имеет керамический фланец 9.
Нижняя поверхность 10 фланца 9 имеет форму гО усеченного конуса, широ*ой частью обращенного кверху.
Верхняя часть металлопровода 7 с внутренней стороны также представляет собой керамический "
"" фланец 11, подобный фланцу 9. Верхний срез 12 фланца 11 выполнен конической формы и одинако575013
4 вого диаметра с нижней поверхностью 10 керамического фланца 10. Поверхность 10 и срез 12 тщательно отполированы таким образом, что при соприкосновении и блокировке срез 12 герметически накладывается на поверхность 10, а оба канала устанавливаются соосно.
Когда, в результате передвижения насоса и его впрыскивающего канала, срез 12 металлопровода находится в непосредственной близости от поверхности 10 и оси обоих каналов согласованы до нескольких миллиметров, благодаря передвижению
"металлопровода 7 в направлении к входу формы, . полированные элементы соприкасаются, скользят один по другому и сближаются еще больше при условии, если сближение осуществляется равномерно и без рывков. Это главное условие работы устройства, оно соблюдается благодаря тому, что внешний корпус металлопровода 7 снабжен выступами 13 и 14 с каждой его стороны. На каждьш из этих выступов опирается полукруговой фланцевый эксцентрик 15, центр вращения 16 которого поддерживается жестко закрепленной поперечиной 17.
Домкрат 18 действует на ось 19 через рычаг 20, скользящий в цилидре домкрата, и шатун, соединенный с одной стороны с осью 19 и с друтой стороны с осью 21 на ко:ще рычага 20. В заданном положении полукруговой эксцентрик 15 соприкасается с выступом, не поднимая корпус металлопровода. При движении вперед рычага он постепенно приближает поверхность 10 к срезу 12 и обеспечивает их оп осителъные скольжения до блокировки. Когда обе детали герметически блокируются, жидкий металл, подаваемый насосом и металлопроводом 7, наполняет форму 2. Когда форма наполнена и расплавленный металл не подается, слой металла охлаждается на уровне охлаждающего устройства. Обратным ходом домкрата 18 керамические фланцы 9 и 11 деблокируются после уменьшения давления расплавленного металла.
Далее отливка охлаждается, причем время охлаждения зависит от ее габаритов. В установке формы расположены на некотором расстоянии от печи 22 в результате чего период охлаждения уменьУ шается. Кроме этого, находясь в положении, удаленном от вертикальной плоскости печи, нижняя часть формы не испытывает излучения с поверхности расплавленного металла, содержащегося в печи. Это излучеш е обладает знаштельным термоэффектом на нижнюю поверхность формы и что во время охлаждения детали между частями 3 и4формы возникают напряжения, способные или ухудшить качество отливки или сократить срок годности формы.
Когда деталь охлаждается до температуры, при которой возможно ее удаление из формы, последняя открывается, отливка удаляется и производится обмазка формы для следующей отливки.
Часть 23 печи 22 соприкасается с атмосферой.
При обработке, например- алюминия, на поверхности расплавленного металла в присутствии воздуха образуется тонкий слой окиси, которыи будучи воздухонепроницаемым, препятствует значительному окислению расплавленного металла.
Погруженный в него электромагнитный насос 24 забирает чистый расплавленный металл под пленкой 25 окиси, Hscoc 24 удерживается в расплавленном металле элементом, состоящим, например. из стойки 26, при необходимости скользящей вутикально по отношению к неподвижному элемент, например раме 27, Стойка 26 может вращаться вокруг своеи оси на определенный угол с помощью движительного элемента 28,укрепленного на плите 1.
Пзппа 1 соединена с рамой 27. Формы у осноИ вания имеют фланцы с каналами 29 и 30 Металлопровод 7 насоса 24 также имеет в верхнем конце керамический фланец 11 в виде усеченного конуса.
Верхнюю часть 3 формы 2 можно поднимать ручкой 31 в момент затвердевания отливки, при этом она скользит вверх по стойкам32 и 33, увлекая отливку. Отливка высвобождается известным способом.
Стыковка осуществляется поворотом стойки 26 на определенный угол.
Рычаг 34, соединенный со стойкой, перемещает металлопровод 7 таким образом, что фланец сближается с каналом 29 или 30.
Механизм блокировки, состоящий из домкрата 18 с эксцентриком 15, приводит фланец11 в
80 соприкосновение с другим фланцем, закрывая канал 29 или 30 и центрируя эти две детали.
Когда наполнение формы 2 закончено, металлопровод7 отсоединяется от нее и подводится к друтой форме. Это осуществляется вращением 8ч стойки 26.
Жесткость связи насоса и металлопровода7 дает возможность выполнить подвеску насоса гибкой. Это возможно благодаря сободному продольному скольжению стойки 26 относительно внешней
40 муфты 35. Поэтому при точном подведении металлопровода рычагом 34 на вертикальную линию входного отверстия формы 18 поднимает фланец 11 до соприкосновения с каналом 29 и производит небольшое перемещение вверх блока, состоящего
46 из насоса и металлопровода 7. Это возможно благодаря почти полной компенсации веса подвижных деталей.
В других вариантах установок насос имеет эластичную подвеску 36 относительно хомутика 37, яп соединенного с корпусом насоса. Хомутик 37 может также вращаться вокруг эластичной подвески, образованной жестко закреплеш ыми рычагами 38 и 39 с опорой на хомутик 37 и на часть печи, связанную с атмосферой через два амортизатора 40
gg и 41.
Формула изобретения
1. Установка для литья . под низким давле-, @) нием, включающая плавильную печь, электро5 мап итный насос, металлопровод и установленную на столе литейную форму, отличающаяся тем„ что, с целью повышения надежности в работе и увеличения производительности, она снабжена неколькими формами и механизмами поочередной тыковки и блокировки с Z — образным металлопроводом; выполйенным новоротным вокруг вертикальной оси.
2. Установка по п1, отличающаяся тем, что механизмы стыковки форм с металлопроводом выполнены в виде полированных керамических фланцев, один из которых жестко закреплен на столе у основания формы, а другой выполнен за одно целое с металлопроводом, сопрягаемых по конической поверхности с обратной конусностью.
575013
3. Установка по п.1, о тли ча ю ща я с я тем, что механизмы блокировки формы и металлолровод выполнены в виде шарнирно установленных на поперечинах, жестко закрепленных на столе эксцентриков, связанных посредством осей с домкратами и взаимодействующих с венцом прямоугольного сечения, выполненным в выходной части металлопровода., 1О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Борисов Г.П. и др. Новый метод литья под низким электромагнитным давлением; Сб. "Новое в литье под низким давлением", Киев, "Наукова д думка", 1971, с.28-32.
575013
Составитель Г. Кибовский
Техрсд И. Андрейчук
Корректор А. Власенко
Редактор Н. Суханова
Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 2771(698 Тираж 995 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S