Способ термической обработки деформированных материалов на основе алюминия

Способ термической обработки деформированных материалов на основе алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 575039

Н IlATEHTV (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 06.01.75 (21) 2114253/02 (23) Приоритет — (32) 07.01.74 (31) 7400398 (33) Франция (51) М. Кл. С 22 F 1/04

Гасударственный комитет

Совета й1иннстроа СССР аа делам иэаоретений и открытий (43) Опубликовано 30.09,77. Бюллетень № 36 (53) УДК 621.785.02 (088.8) (45) Дата опубликования описания 29.09.77

Иностранец

Жан Мари Амеде Буве (Франция) (72} Автор изобретения

Иностранная фйрма

"Сосьете де Вант де л Алюминиюм Пешинэ" (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРОВАННЫХ

МАТЕРИАЛОВ HA ОСНОВЕ АЛОМь1НИЯ

Изобретение относится к области цветной ме таллургии и может быть использовано при изготовлении деформированных полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов.

Известен способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку до температур, лежащих вблизи солндуса, выдержку и охлаждение (1)

Недостатком такого способа является то, что большое количество деформированных материалов из алюминиевых сплавов после обработки поизвестному спосгбу характеризуется нали ыем "волокнистой" структуры и анизотропией свойств. Кроме того, указанные материалы имеют высокую критическую скорость охлаждения при закалке.

Целью изобретешь является устранить анизотропию свойств и снизить критическую скорость закалки деформированных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что материал нагревают до температуры ниже температуры 20 ликвидуса (Т, ), но вьш е температуры равновесного солидуса (Т, ), а при охлаждении осуществляют изотермическую выдер жку в интервале от температуры равновесного солидуса до температуры ниже его на 65 С (T3) 25

Такой спссоб обработки можно использовать для формированных полуфабрикатов и деталей из влюми иевых сплавов, в которых содержвнне.водорода, способного выделиться в газообразной форме до температуры Те, было бы менее 0,2 см на 100 г и даже менее 0,1 см на 100 r.

В результате получают материалы с рекристаллизованной структурой с почти равноосными зернами. В структуре отсутствуют признаки "пережога .

Критическая скорость охлаждения при закалке и делий, прошедших такую обработку, снижается.

По предложенному и известному способам была обработана одна и та же плита толщиной 40 мм из сплава 7075 (типа В 95).

По известному способу плиту наг.мвали под закалку при 470 С в течение 3 час, охлаждали в холо,:ной воде и старили при 120 С в течение

24 час.

По предложенному способу ытиту нагревали при 540 С (на 5 С выше Т ) в течение 1 час 30 мин, затем при 470 С в течение 3 час (на 65 С ниже Т1 ), охлаждали в холодной воде и старили при 120 С в течение 24 час.

Свойства плиты приведены в табл. 1.

575039

Таблнпа !

52 14 127

52 3 68

Известная вдоль поперек по толщине

57

52 16 108

52 17 88

Та бли ца 2.

40 5

31 35

55 48 4 48

47 38 5 . 40

Известная

42 6

42 6

57 48 9 51

56 48 7 48

Предложенная

Составитель Н. Копобяев

Техред А демьянова

Корректор П, Макаревич

Редактор Н. Суханова

Тираж 766 Поднисное

МНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР яо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская яаб., д. 4/5

Заказ 2780/699

Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород уя. Проектная, 4

Предложенная вдоль поперек по толщине

Механические свойства — в направлении поперек по толщине плиты толщиной 50 мм из сплава 7075, обработанной ио изПредложенный способ может быть акиользоваи при обработке массивных изделий из иеформируемых алюминиевых сплавов с целые выравнивания механических свойств во всех иаправлежях и увеличения их прокаливаемости s кипящей воде н даже на воздухе.

Формула изобретения

Способ термической обработки деформированных материалов на основе алюмвиия, включающий нагрев под закалку, выдержку нри этой температувестному н предложенному способу с охлаждением в холодной и кипящей воде, приведены в табл. 2. ре и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью устранения анизозропии свойств и снижения критической скорости закалки, материал щ гревают до температуры ниже температуры ликви1туса, но выше температуры равновесного солидуса, а при охлаждении осуществляют изотермическую выдержку в интервале от температуры равновесного солидуса до температуры ниже его иа 65 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Новиков И. И. н Захаров М. В. Термическая обработка металлов и сплавов. М., "Металлургия", 1962, с. 318.