Устройство для мокрой очистки газа

Устройство для мокрой очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.с

ОПИСАНИЕ„„7 1в

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61} Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

В 01 0 47/06

В 01 D 45/12 (22) Заявлено 08.12.74(21) 2081312/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.10.77Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания, 27.10.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621е928. .97 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Лукин, П. Г. Романков, М. И. Курочкина и В. А. Астахов

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА корпусу.

Изобретение относится к мокрой очистке газа и может быть применено, например, в химической, металлургической И других о раслях промышленности, где необходимо уловить твердые примеси, присутствующие в газовом потоке.

Известно устройство, представляющее собой вертикально расположенную трубу, в нижнюю часть которой встроены форсунки для распыления, воды в восходящий запыленный поток, а в верхней части установлен сепаратор для центробежного разделения фаз.

Недостатком этого аппарата является сравнительно небольшая степень очистки за- а пыленного газа от тонкодисперсной пыли.

Известно устройство для мокрой очистки газа, внутри корпуса которого установлена центральная труба с фильтрующим элементом в центральной части и завихрителем в верхней части.

Недостатком известного устройства является возможность срыва и уноса отделенной жидкости, стекяк шея в виде пленки по

С цепью у пу чшения отвода жидкой фазы с уловленными твердыми частицами после завихрения в результате предотвращения срыва жидкой йленки с внутренней поверхности корпу

"а устройство снабжено цилиндрической вставf кой, установЛенной между корпусом и )кент ральной трубой коаксиально и образующей кольцевую камеру отвода твердых частиц.

Кроме того, в предложенном устройстве фильтрующий элемент выполнен из антиадге . зионногц и водооттапкиваюшего материапа, например фторопласта.

На фиг. 1 показано предлагаемое устроЬ» ство, продольный разрез на фиг. 2 - узел

I фиг. 1; на фиг. 3 - узел Я фиг. 1. цилиндрический корпус 1 устройства для мокрой очистки газа имеет наклонное днище

2. 1В верхней части корпуса установлен завихритель 3 и форсунка 4, расположеннай выше завихрителя. Фильтрующий элемент 5 размещен на центральнрй выхлопной трубе

6. Между корпусом и центральной трубой 6 установлена цилиндрическая вставка 7, образуюшая своей бокоаЬй внешней поверхностьто с боковой внутренней поверкиюстью корпуса

5751 кольцевую камеру отвода отделенных твердых частиц. В нижней части устройства име ются отводы 8 и 9 шлама. Цилиндрическая вставка 7 имеет наклонное днище 10.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Запыленный газ обрабатывают водой, распыленной через форсунку 4, а затем направ ляют в завихритель 3, выполненный, например, в виде "розетки из радиально расположенных пластин, установленных под углом

О

25-30 к горизонтали. B завихрителе под действием возникающей цейтробежной силы происходит разделение фаз. Жидкая фаза с уловленными твердыми частицами отбрасывается к стенкам цилиндрической части корпуса> а затем попадает на боковую коническую поверхность корпуса. Конуса расширяется плавно книзу, угоп между образующей конуса и вертикалью 5-6 . Затемжидкаяфаза и попадает в кольцевой зазор образованный внешней боковой поверхностью цилиндрической вставки 7 и боковой. внутренней кони ческой поверхностью корпуса устройства, и с уловленными твердыми частицами направ- 25 ляется в приемную камеру, образованную нижней цилиндрической частью корпуса 1 и вставкой 7. Потом она по наклонному -днищу 2 через отвод 8 попадает в бункерсборник шлама. 30

Освобожденный от основной массы .пыли газовый поток направляется к боковой поверхности фильтрующего элемента 5, ( прикрепленного верхним торцом к нижней час ти завихрителя, а нижним — к верхнему тор» цу трубы 6. Фильтрующий элемент, выпол ненный из антиадгезионного и гидрофобного материала, например из фторопласта, в виде полого цилиндра, позволяет проникать через поры только газовому потоку (поры во фткр ропласте 4-6 мк, пористость поверхности около 804).Благодаря ярко выраженным антиадгезионным свойствам фторопЛаста пыль, не уловленная на основной стадии обработки и попавшая с газовым потоком на боковую поверхность фильтруюшего элемента, не удерживается (не прилипает) на ней и под действием инерционных сил и сил тяжести рпускается по!внешней боковой поверхности элемента на. днище 10 кольцевой камеры.

Гидрофобные (водоотталкивающие свойств фторопласта способствуют тому, что части*м

18

4 но захваченные газовым потоком капли воды, попав на поверхность фильтруюшего элемента, задерживаются на его поверхности, не проникая в его поры, и по внешней боковой поверхности фильтруюшего элемента сте кают вниз камеры на наклонное днище 10.

Твердые частицы, попадая на капли воды, улавливаются ими. Шлам через отвод 9 отводится в сборник шлама.

Пройдя через поверхность фильтруюшего элемента, очищенный газовый поток отводит» ся через трубу 6.

Скорость газового потока в цилиндрической части корпуса пылеуловителя 12-15 м/сек

После йродолжительной работы фильтруюший элемент регенерируют промывкой водой или другой хорошо растворяющей пыль жидкостью.

Таким образом, в предложенном устройстве возможно создать прямоточный мокрый пылеуловитель с нисходящим газовым пот >ком, что способствует улучшению условий разделения взаимодействующих в процессе фаз.

Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки газа, внутри корпуса которого. установлена централ ная труба с фильтруюшим элементом в центральной части и завихрителем в верхней части, о т л и ч а ю щ е е с.я тем, что, с целью улучшения отвода жидкой фазы с уловленными твердыми частицами после за.вихрителя в результате предотвращения срыва жидкой пленки с внутренней поверхности корпуса, устройство снабжено цилиндрической вставкой, установленной между корпусом и центральной трубой коаксиально им, и обра зующей кольцевую камеру отвода твердых частиц.

2. Устройство по и. 1 о т л и ч а ющ е е с я тем,чтофильтруюшийэпементвыпол1 нен из антиадгезионного и водоотталкивающего материала, например фторопласта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Хаджиогло А. В. и др. Сушка угля в кипящем слое. Изд. Металлургия" М., 1971, с. 130-132.

2. Патент ЧССР ¹ 126765, кл 27с

11/03, 1968 r.

575118

УзвлТ!

Составитель 3. Жучкова

Редактор Л. Курасова Техред, H. Бабурка

К орректор А.. Кравченко

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3а«з 3913/5 Тираж: 947 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5