Устройство для правки материалов
Патент 575153
Авторы
Устройство для правки материалов
Иллюстрации
Реферат
1 с
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11 575153
К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 27.05.75 (21)2138796/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл, В 21 Р 3/02, В 21 и 1/02
Государственный номнтет
Фоввтв Министров СССР ио делам изоорвтеннй н отнрытнй (43) Опубликовано 05.10.77. Бьюлетень hb37 о (45) Дата опубликования описания.02.11.77 (53) УДК 621.982.45 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. Г. Небов и М. Я. Дыбнер
Ю и
Специальное конструкторское бюро треста Ленинградоргстрой (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к правильным ус тройс твам.
Известны роликовйе правильные машины для правки материала, в которой оси обрабатьевающих роликов установлены в шахматном порядке, а посадочные шейки являются консольными (1).
На свободный конец посадочных шеек устанавливаются сменные ролики для изменения 10 схемы распределения роликов в машине. Однако универсальность мких машин достига» ется использованием большой номенклатуры сменных роликов, а регулировки правильного зазора (расстояния между роликами) осуше- 15 ствляется перемещением отдельно каждого регулируемого роликового гнезда.
В машинах для правки (2) предусмотрено специальное устройство, кинематически сое диняющее устройства для регулировки роли- М ков верхнего ряда по вертикали и в осевом направлении. Однако эти устройства имеют сложную конструкцию и осуществляют одновременную настройку в двух плоскостях каждого ролика верхнего ряда по отдельности. 25
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для правки материалов (3), содержащее установленные на осях правильные ролики и расположенную параллельно оси правки тягу с прорезью, смонтированную с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль своей оси. Однако регулировка каждого1ропика в этом устройстве производится раздельно, что усложняет этот процесс.
11елью изобретения является обеспечение возможности одновременного регулирования расстояния роликов or ocu правки.
Для достижения данйой цели устройство снабжено двуплечими рычагами, количество которых соответствует числу роликов. На одном конце каждого рычага размещена ось ролика, а другой его конец входит в прорезь тяги, причем прорезь выполнена прямоугольной формы.
На фиг., 1 и 2 показано описываемое уст ройство, вид сбоку и в плане; на фиг. 3 и
4 - сечение А-А и 5 5 фиг. 1; на фиг. 5кинематическая схема устройства
575153
Устройство включает группу р оников 1, расположенныхвгоризонтальной плоскости и группуроликов2,расположенной в вертикальной плоскости. В каждой группе ролики распределены вдвухрядах в шахмат ном порядке и равноудалены от оси правки.
Ролики 1 установлены консольно на осе» вых шейках 3 (см. фиг. 3) одних из плеч рычагов 4 и 5, шарнирно закрепленных на осях16 к основанию 7. Ролики 2 также кон- 10 сольно установлены на осевых шейках 8 (см. фиг. 4) одних из плеч рычагов 9, 10, шарнирно закрепленных на осях 11 к кронштейнам 12 и 13 основания 7.
11ругие плечи рычагов 4 и 5, 9 и 10 15 размещены в прорезях тяги 14, которая имеет возвратно-поступательное перемещение в опорах 15 основания 7 при вращении
I гайки 1 6. На тяге 1 4- для указания величиньц ее перемещения нанесена шкала 17 настрой 20 ки.
Устройство настраивается на различныв размеры обрабатываемого профиля 18 слв дующим образом.
Вращением гайки 16 перемещают тягу
14 влево, в исходное положение, при этом она воздействует поверхностями своих прорезей на находящиеся в них плечи рычагов
4 и 5, 9 и 1 О, поворачивает их вокруг осей 6, 1 1, отводя при этом ролики 1, 2
or оси правки. Обрабатываемый профиль 18 устанавливается между роликами 1 и 2.
Вращением гайки 16 перемещают тягу
14 вправо до деления шкалы 17 настройки, соответствующего|размеру обрабатываемого профиля 18, при этом взаимодействие тяги
14 и рычагов 4, 5, 9, 10 повторяются и ролики 1 и 2 подводятся к оси правки.
При совместном перемещении к оси правки ролики 1, 2 осуществляют необходимый при правке изгиб профиля 18 в двух плоскостях, причем положение оси правки остается неизменным независимо от размера обрабатываемого профиля 18, что обеспечивает ся равноудаленностью роликов 1 и 2 or ocu правки в любом их положении при перемеше нии на рычагах 4 и 5, 9 и 10 с соогветст» вуюшим соотношением плеч.
Таким образом настроенное на необходи мый размер обрабатываемого профиля 18 устройство готово к работе. Включают гы» нущий механизм (на фигурах не показан7, при этом профиль 18 протягивают через ролики
1, 2 устройства, осуществляя его правку.
Наличие в устройстве общей тяги 1 4 настройки (регулировки) роликов 1-2 обеспечивает воэможность их одновременного перемещения к оси правки, что значительно упрощает настройку устройства в целом и повышаег качество правки изделия 18. Не» измвнное. положение оси правки Факже положительно отражается на качестве правки.
Формула из обре те ни я
Устройство для правки материалов, содержащее расположенные на осях правильные ролики и размещенную параллельно оси правки тягу с прорезью, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, о т л и ч аю щ е в с я тем, что, с целью одновремен ного регулирования расстояния роликов от оси правки, оно снабжено двуплечими рычагами в количестве, соответствующем числу роликов, причем на одном конце каждого рычага размещена ось ролика, а другой его конец входит в прорезь тяги, при этом про ° резь выполнена прямоугольной формы.
Источники информации, принятые во вни» мание при экспертизе:
1. Патент США )43459022, кл. 7 2-1 63, 1 9 6 9 г.
2. Патент США Ж 3719067, кл. 72-164, 1973 r.
3. Авторское свидетельство М 365192, кл. В 21 F 1/02, 1969 r.
575153 б-б
А-А
12
Риг. 3
Составитель И. Капитонов
Редактор Н. Вирко Техред В. Куприянов Корректор,A. Власенко
Закаэ 3921/6 Тираж 1080 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобрегений и открытий
113035, Москва, ?K 5, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4