Ленточный пресс для прессования древесных плит

Ленточный пресс для прессования древесных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАННЫЕ

КЗОБРЕТЕЛЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.06.76 (21) 2373317/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 051077.6толлетень № 37 (45) Дата опубликования описания 031177

Союз Советским

Социалистическим

Республик (11) 575229 (51) М. Кл.

В 30 В 9/24

В 30 В 13/QQ

Гасударственный намнтвт

Совета Мнннстров СССР но делам нэоорвтенн1 н отнрытой (58) УДК 621.979.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. В. Малыгин и Н. Р. Маруфенко

Всесоюзный научно исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к обработке иэделий прессованием и может быть использовано в производстве древес ностружечных, древесноволокнистых и др. древесных плит.

Известен ленточный пресс для прессования древесных плит, содержащий смонтированные в станине траверсы, между которыми пропущены прессующие ветви бесконечных лент и бесконечные цепи с опоРными роликами (1), Недостатком известного пресса является его сложная конструкция и низкое качество получаемого изделия.

С целью устранения этого недостатка пресс снабжен упругими опорами, на которых смонтирована одна иэ траверс, при этом у последней часть обращенной в сторону прессуемой плиты поверхности выполнена волнистой с убывающей в направлении подачи высотой волны.

На фиг. 1 изображен пресс, продольный разрез; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1> на фиг, 3 — разрез А-А фиг. 1.

В станине 1 пресса смонтированы верхняя 2 и нижняя 3 траверсы.

На станине 1 закреплены ведущий 4 и ведомый 5 верхние барабаны, охваченные бесконечной лентой 6 с прессующей ветвью 7.

Ведущий 8 и ведомый 9 нижние барабаны охвачены бесконечной лен1той 10 с прессующей ветвью 11.

Ролики 1 2 образ уют в ерхнюю б есконечную цепь, надетую на направляющие катки 13 вокруг верхней травер" сы 2.

)0 Ролики 14 образуют нижнюю бес конечную цепь, надетую на направляющие катки 15 вокруг нижней траверсы 3.

18 Траверсы 2 и 3 выполнены в виде обогреваемых плит, снабженных каналами 16 для теплоносителя.

Рабочая поверхность 17 верхней траверсы; 2 в зоне упрессовки ковра

20 выполнена волнистой. Образующая волнистой поверхности параллельна осям роликов 12, причем волнистая поверхность траверсы 2 образует с травел; сой 3 сужающуюся заходную зону прес25 сования 18. Высота волны волнистой поверхности 17 убывает от начала траверсы 2 к ее середине, переходя в плоскость, Траверса 2 выполнена с возмож30 ностью вертикального перемещения по

575229

l0

3С

40 направляющим 19, пропущенным в отверстиях поперечин 20 станины 1.

Направляющие 19 зафиксированы дистанционной гайкой 21, которой ус танавливают требуемый зазор прессования. Гайкой 22 регулируют усилие тарельчатых пружин 23, при сжатии которых усилие прессования увеЛичивается, при отпускании уменьшается.

Установка работает следующим образом. Приводят во вращение ведущие барабаны 4 и 8 таким образом, чтобы прессующие ветви 7 и 11 двигались, в одном направлении и с одинаковой скоростью. На прессующей ветви 11 перед заходом в пресс формируют ковер 24. В каналы 16 траверс 2 и 3 подают теплоноситель.

Сформированный ковер 24 на прессующей ветви 11 непрерывно поступает в пресс, где последовательно подвергается прессованию между ветвями 7 и 11. Процесс прессования происходит следующим образом.

Сформированный ковер 24, поступая на ленте 10 под барабан 5, сначала уплотняется между сходящимися ветвями лент 6 и 10 и при дальнейшем продвижении поступает под ролики 12 бесконечной цепи в зоне контакта их с волнистой поверхностью

17 верхней траверсы 2. При продвижении роликов 12 по волнистой поверхности 17, сжимающих ковер 24 в зоне прессбвания 18 через ленту 6, они попеременно упрессовывают и распрессовывают ковер, который одновременно и прогревается теплом от обогреваемых ераверс 2 и 3. Пульсация давления в. зоне упрессовки ускоряет процесс релаксации внутренних напряжений в прессуемом материале как за счет снижения уПругих сил древесных частиц, так и эа ачет их более плотной укладки при переориентации под пульсирующим давлением.

Этому процессу способствует и интенсивный прогрев ковра, при котором происходит выпаривание избыточной влаги иэ прессуемого материала.

Пульсация давления позволяет периодически без затруднений выходить паро-газовой смеси, образующейся в процессе прогрева материала. К момен ту, когда обрабатываемое иэделие покидает волнистую поверхность и попадает в зону выдержки, внутренние напряжения снижаются до минимума выпаривание избыточной влаги достигает максимума и начинается процесс отверждения связующего.

Положительный эффект изобретения заключается в том, что улучшается ка чество продукции и сокращается выход некондиционной продукции (расслоение плйт при неполном удалении паро-газовой смеси).

Формула изобретения

Ленточный пресс для прессования древесных плит, содержащий смонтированные в станине траверсы, меж ду которыми пропущены прессующие ветви бесконечных лент и бесконечные цепи с опорными роликами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества преесуемых плит, он снабжен упругими опорами, на которых смонтирована одна иэ траверс, при этом у послед. ней часть обращенной в сторону прессуемой плиты поверхности выполнена волнистой с убывающей в направлении подачи высотой волны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельствоСССР

У 07068, кл. В 30 В 5/06; 1949.

575229

A -Я

g1 ВЛ

Фиг. у

Фиа. 2

Составитель В, Быченко

Техред С. Беца Корректор Е.

Редактор Н. Вирко

Вакаэ 3969/11 Тираж 870 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4