Способ выделения растворителей в ацетоно-бутиловом производстве

Способ выделения растворителей в ацетоно-бутиловом производстве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеоз Соаетских

Сотаиалыстических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0401,76 (21) 2306896/28-13 (51) М. Кл. с присоединением заявки лГа— (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.10.77. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания .261077

С 12 F 1/00

С 12 D 3/02

Гаардаратаааамй «аа«тат

0IIITI Ма«а«тра« 000р аа ааааа «а««рата««а

« ат«рытаа (53) УДК 663 ° 55 (088.8) (72) Авторы В.М.Перелыгин, Г.M.Òàðàðûêoâ, Г,П.Ремизов, ИЗОбрЕтЕНИя Т.М.Пустыльник и Н.А.Круглов (71) Заявитель

Воронежский технологический институт (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ В AIJETOHO-БУТИЛОВОМ

ПРОИЗВОДСТВЕ

Изобретение относится к ацетоно-бутиловому производству.

Известен способ выделения растворителей, согласно которому бражку, по ступающую на перегонку, предварительно подогревают в дефлегматор бражной о колонны до 60 С и подают на верхнюю питательную тарелку бражной колонны, в которой осуществляют выварку растворителей иэ жидкой фазы {1) . Водноспиртовые пары иэ бражной колонны подают в дефлегматор и конденсатор, откуда дистиллят направляют на питательную тарелку первой ацетоновой колонны, где выделяют ацетон из днстиллата. 18

Обогрев первой ацетоновой колонны осуществляют острым паром, который подают в выварную часть колонны.

Ацетон-сырец иэ верхней части первой ацетоновой колонны выводят на питательную тарелку второй ацетоновой колонны, где его окончательно освобождают от посторонних летучих примесей. 25

Кубовой остаток, содержащий Н-бутиловый, этиловый спирты, воду выводят иэ кубовой части первой ацетоно- . вой колонны и передают его на пита30 тельную тарелку этанольной колонны, где выделяют этиловый спирт в качесИве товарного продукта.

Кубовой остаток этанольной колоннь1 перекачивают в этаноловый декантатоЦ, где разделяют его на богатую и бедную смеси, которые далее направляют по схеме ректификации для получения товарного бутанола.

При использовании известного способа наблюдается невысокая степень подогрева бражки, большой обьем дистиллята, что повышает нагрузку первой ацетоновой колонны по жидкой фа зе, использование острого пара для обогрева этой колонны, ведет к .арль шим энергетическим затратам.

С целью интенсификации процесса вь( деления растворителей и снижения вне(ргетических затрат по предлагаемому . способу бражку подогревают до 75-80 К с выделением при этом водно-ацетоновой фракции, которую разделяют на два потока, направляя один из них в первую по ходу процесса ацетоновую колонну для выделения ацетона и ев обогрева, а другой возвращают в бРаМную колонну для подогрева бражки.

Способ поясняется чертежом и эаклЮчается в следующем.

575368

После ферментацин бражку подают на дефлегматор-подогреватель 1 бражной колонны 2. В подогревателе бражку подогревают путем конденсации водо но-ацет нового пара до 50-55 С, а подогрев до 75-90 С осуществляют в подогревателе 3 водно"спиртовым паром, отбираемьва из сепарационной царги бражной колонны 2 через пеноловушку 4.

Полнуто конденсацию водно-спиртового @ пара проводят в конденсаторе 5.

Подогретую бражку направляют на 3-4-питательную тарелку, сунутая сверху бражной колонны 2, Водно-ацетоновый пар из бражной колонны направляют в пеноловуйку 6, а затем в дефлегматор 1 и конденсатор 7, откуда днстиллят частично в. виде флегмы возвращают на верхнюю тарелку бражной колонны для укрепления водно-ацетонового пара и задержки Н-бутилового н этилового спиртов,.а основной объем дистиллята обрабатывают щелочным раствором н направляют на питательную тарелку первой ацетоновой колонны 8.

Водно-спиртовый пар содержащий Н-бутиловый н этиловый спирты, иэ сепарационного пространства бражной колонны 2 поступает в пеноловушку 4, откуда одну часть парового потока направляют в подогреватель 3 бражки и конденсатор 5 для подогрева бражки до

75 80 С. Другую часть парового потока направляют в кубовую часть первой ацетоновой колонны для обогрева колонны и выварки ацетона-сырца. Дистиллят из @ подогревателя 3 бражки и конденсатора

5 обрабатывают щелочным раствором и передают на питательную тарелку этанольной колонны 9.

В первой ацетоновой колонне 8 вы- 46 варивают ацетон-сырец. В паровой фазе ацетон с примесями поступает в дефлегматор 10, где конденсируют большую часть пара и возвращают. его в виде флегмы на верхнюю тарелку колонны.46

Часть пара поступает в конденсатор 11, откуда выводят летучие примеси.

В жидкой фазе из верхней части первой ацетоновой колонны 8 отбирают ацетон-сырец, который передают для полу- 66 чення товарного ацетона по известной схеме.

Кубовой остаток первой ацетоновой колонны насосом 12 перекачивают на питательную тарелку этанольной колон- Я ны 9, куда поступает дистиллят из подогревателя 3 и конденсатора 5.

Обогрев первой ацетоной колонны осуществляют водно-спиртовым паром, который поступает из сепарационной царги бражной колонны 2 через пеноловушку 4.

В этанольной колонне 9 вываривают этиловый спирт. B паровой фазе этиловый спирт с.примесями поступает в дефлегматор 13, где конденсируют большую часть пара и возвращают в виде флегмы на верхнюю тарелку колонны.

Часть парового потока поступает в конденсатор 14, откуда выводят летучие примеси.

В жидкой фазе иэ верхней части этанольной колонны 9 отбирают товарный этанол.

Кубовой остаток зтанольной колонны насосом 15 перекачивают на дальнейшую

Обработку и проводят процесс по известной схеме.

Обогрев этанольной колонны осуществляют острым паром, который подают в кубовую часть колонны.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс ректификации растворителей, снижает энергетические затраты на перегонку и ректификацию, снижает производственные потери растворителей.

Формула изобретения

1.Способ выделения растворителей в ацетоно-бутиловом производстве путем предварительного подогрева бражки с последующей вываркой растворителей в бражной, ацетоновых и этанольной колоннах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса выделения растворителей и снижения. энергетических затрат, подогрев бражки ведут до 75-80 С с выделением при этом водно-ацетоновой фракции которую разделяют на два, потока, направляя один иэ ннх в первую по ходу процесса ацетоновую колонну для выделения ацетона и ее обогрева, а другой возвращают в бражную .колонну для подогрева бражки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Лаготкин И,С. Технология ацетонобутилового производства, М.,1958.

575368

Составитель Н.Селиверстова

Техред С. Беца Корректор С.Ямалова

Редактор Л.Волкова

Заказ е

Филиал ППП Патент, г.узгород, ул.Проектная, 4

3991/18 Тирам 541 Подписное

ЦНИИПИ Государственногд комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д.4/5