Устройство для рафинирования жидких металлов

Устройство для рафинирования жидких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

+ я т оз в т l . ". - ".. (i i l Гч е с; rané

ОПИСАНЯ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

li) 575375

Совхоз Соввтскин

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСТВ (61) Дополнительное к авт., свил-ву (22) Заявлено04.02.7 6 (21) 231 9734/221) М. Кл.

С 22 В 9/02

С 22 В 21/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.10,77,Бюллетень №

Гвеудврстввнный коннтвт

6оввта Мкннетров СССР вв долам нзоорвтеннй и открытой

3) УДК669,182,71

:669.71 4(088.8) (45) Efàòà опубликования описания,22.1

В, С. Горовиц, № М. Смирнов, Б. Л. Биргер, В. М. Фолифоров, М. 3. Соркин,, Я. И. Морозов, В. П. Ивченков, В. М. Рапопорт и Ю. М. Гельфгат (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики

Йнстнтута физики AH Латвийской ССР и Всесоюзный . научноJ исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой к ной омышленности . (71) Заявителй (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для рафинирования жидких металлов, например алю миния.

Известен ряд устройств рафинирования, принцип работы которых основан на воздействии на очишаемый металл сил, возникаю ших от взаимодействия электрического и магнитного полей, которые утяжеляют металл и облегчают всплытие. включений, от личаюшихся между собой по проводимости.

Известно устройство для рафинирования жидких металлов, содержащее емкость с вьвдачным патрубком, расположенную в межполюсном пространстве электромагнита, влек- l5 троды подведенные в эту емкость и соедиР ценные с источником тока.

Для повышения эффективности очистки и удаления мелкодисперсных частиц один щ из электродов выполняют подвижным 1), Однако такое устройство не эффективно при рафинировании алюминия, который актив но воздействует на металл емкости, на подвижный лектрод, при этом очистка от шелочных и редкоземельных металлов не дэ стигается.

Белью изобретения является интенсификация процесса очистки.

Для этого в предлагаемом устройств"., емкость снабжена вихреобразователем в ви де перфорированных огнеупорных плит, между которыми помещен кусковой токонепр eîдиший материал.

Предпочтительнее выполнять вихреобразователь по крайней мере трехслойным с ра мером кусков токонепроводяшего материала в среднем слое меньшим, чем в крайних слоях, а патрубок,расположенный в придонной части емкости, — по всей плошади ее дна.

На чертеже представлен продольный разрез предложенного устройства.

Устройство содержит емкость 1 из огне упорного материала, размещенную в межпс люсном пространстве С-образного магнита

2 с обмоткой 3, питаемой переменным током. По торцам емкости размещены электооцы 4, контактирующие с рафинируемым кеталлом. Электроды выполнены из графи

57ÁÇ76 та охлаждаемыми и снабжены холодильником

5 в виде полых камер для прокачки хладагента. Емкость снабжена патрубком 6 подвода рафинируемого металла и патрубком 7 отвода металла. Патрубок отвода размещен 5 и придонной части и вход его выполнен по всей площади дна емкости.

В рабочей зоне емкости размещен вихреобразователь в виде послойно расположенных кусков 8 нетокопроводящего материала, заклю- l0 ченных между огнеупорными перфорированными плитами 9. Причем распределение слоев в вихреобразователе предусмотрено трехслойным, в среднем слое расположены куски меньшего диаметра. В качестве мате- 1Ь риала нижней плиты взят шамот легковеоный, верхней — асботермосиликат. - Средний слой вихреобразователя набран из кусков мелкодисперсного алунде, крайние — из крупной крошки шамота магнезитового, 1о

При подаче питания на обмотки магнита и электроды, на металл, проходящий через емкость, действуют скрещенные магнитное и электрическое поля. Поскольку электричес у кий ток, проходя между электродами, на своем пути встречает куски нетокопроводяшего материала, в рабочей зоне создается неравномерное электрическое поле, приводящее к сильному вихреобразованию. При атом из протекаемого металла происходит выделение примесей как щелочных и щелочI ноземельных металлов, TQK и неметаллических, осаждаемых на кусках вихреобразователя, на огнеупорных плитах. Очищенный металл лоступает на разливку. формула изобретения

1. Устройство для рафинирования жидких металлов, например алюминия, соде жащее емкость с выдачным патрубком, расположенную в межполюсном пространст ве электромагнита, электроды, подведенные в эту емкость и соединенные с источником тока, отличающееся тем,чтоэ с целью интенсификации процесса очистки, емкость снабжена вихреобразователем в виде перфорированных огнеупорных плит, между которыми помещен кусковой токонепроводяший материал.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что вихреобразователь выполнен по крайней мере трехслойным с размером кусков токонепроводящего материала в среднем слое меньшим, чем в крайних слоях, а патрубок расположен в придонной час ти емкости по всей плошади ее дна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ne 362056, кл. С 21 С, 7/00, 1970.

575375

Составитель А. Арнольд

Редактор Е. Братчикова Техред Н. Андрейчук Корректор . A. акида

Заказ 3894/19 Тираж 766 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4