Способ уменьшения диэлектрических потерь в фарфоре

Способ уменьшения диэлектрических потерь в фарфоре

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 21 g, 10„

М 57614

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР

Н. H. Богородицкий и И. Э. Фридберг.

Способ уменьшения диэлектрических потерь в фарфоре.

Заявлено 5 января 1938 года в НКАП за K 3615.

Опубликовано 31 июля 1940 года.

Изобретение касается способа изготовления фарфора с пониженными диэлектрическими потерями при радио-частотах.

Существующие фарфоры самых разнообразных составов (изолятор ный, химический, трубчатый и др.) отличаются повышенными диэлектрическими потерями при радио-частотах, резко возрастающих с температурой от 50 — 60 . Вследствие этого обычный фарфор не может быть использован в тех случаях, когда изолятор находится в поле высокой частоты высокого напряжения. Резкий рост потерь с температурой вызывает нагрев и пробой изолятора, В результате исследований механизма диэлектрических потерь в неорганических стеклах было установлено, что потери определяются сочетанием стеклообразующих окислов, причем было выяснено, каким образом можно получить неорганический изолятор с заранее заданными потерями. Далее было выяснено, что диэлектрические потери в фарфоре определяются стекловидной фазой состава, неблагоприятного в электрическом отношении. Поэтому фарфоры нормальных составов по диэлектрическим потерям являются безнадежными. Щелочные окислы, главным образом, окислы натрия, содержащиеся в полевом шпате и глине, обусловливают высокие потери и высокую электропроводность.

Сущность изобретения состоит в нейтрализации вредных щелочных окислов. Как показали изыскания авторов, задача нейтрализации щелочных окислов может быть решена только путем введения в фарфор тяжелых окислов.

Предлагаемое изобретение заключается в введении в фарфор таких окислов, в частности, окиси бария.

Для этого в нормальную фарфоровую массу (шлики или формовочную массу) вводится окись бария в виде любой легко диссоциирующей соли (ВаСО„Ва (NO>) в количестве 10—

16% и тщательно перемешивается.

В дальнейшем технология изготовления изделий остается совершенно такой же, как для обычного фарфора. Температура спекания на 1 — 1 /, конуса ниже. Интервал спекания—

2 — 2 /, конуса.

Электрические свойства нового диэлектрика „Радио-фарфор" (в сравнении с нормальными фарфорами) приведены на чертеже. На этом чертеже показана зависимость угла потерь нормальных фарфоров, пирофилита и радио-фарфора от температуры при частоте 3 106Hz. Кривая а — фарфор изоляторный, b — фарфор химический, с — пирофимет, d — радиофарфор.

О Ю /ОО /Я ГОО cN / .

fenOepamypa С

Отв. редактор П. В. Никитин

Тип..Сов. печ., М 28346. Зак. ¹ 7152 — 575

Техред. А. И. Хрош

Госпланвадат

3Л ю Я о

ЯЖ

П р едмет и зоб ре тени я.

Способ уменьшения диэлектрических потерь в фарфоре при высоких частотах, отличающийся тем, что в фарфоровую массу вводят 10—

16% тяжелых окислов, например, окиси бария, в виде легко диссоциирующих солей.