Автоматическая линия изготовления изделий металлических порошков

Автоматическая линия изготовления изделий металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И С !ц 576159

Союз Советских

Свциаливтичвских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2344940/02 (51) М. Кл.з В 22F 3/16

В ЗОВ 11/02 с присоединением заявки Мв

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.77. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 10.10.77 (53) УДК 621.762.4.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Д. Радомысельский, Е. T Селезов, Б. Н. Бейнисович, В. Н. Клименко, Г. Г. Сердюк, В. А. Кутняк, А. Ф. Роженко, И. С. Никишов, Е. Л. Печентковский, В. Н. Рогожин, А. К. Гайдученко и И. А. Фомин (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления изделий из металлических порошков.

Известна автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков, включающая пресс холодного формования заготовок, нагревательное устройство, пресс горячей штамповки и транспортирующие устройства, выполненные в виде ленточного конвейера (1).

К недостаткам данной линии относится ее низкая производительность и низкое качество полученных изделий.

Техническим решением, наиболее близким к предложенному, является автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков, включающая установку приготовления смесей, прессы холодного формования заготовок, нагревательное устройство, прессы горячей штамповки, охладитель и транспортирующие устройства, размещенные между прессами и нагревательным устройством. Нагревательное устройство выполнено в виде карусельной печи, а транспортирующие устройства — в виде роторных захватов (2). Данная печь не обеспечивает получения изделий высокого качества в связи с осуществлением опсраций удаления пластификатора и спекания заготовок в общей печной камере, а также не обеспечивает высокой производительности процесса из-за недостаточной надежности ра5 боты транспортирующих устройств. Для повышения производительности процесса и улучшения качества изделий в предлагаемой автоматической линии транспортирующие устройства выполнены в виде двуплечих рычагов, 10 снабженных захватами и установленных с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а нагревательное устройство выполнено в виде проходных толкательных печей сопротивления и снабжено передаточной камерой и за15 твором, установленными между печами.

На чертеже показана схема автоматической линии.

Автоматическая линия имеет установку 1 для приготовления порошковых смесей, гиб20 кий шнек 2 для подачи порошка в бункеры 3 прессов 4 холодного формования заготовок, расположенных под углом друг к другу с целью размещения между ними двуплечего поворотного рычага 5 с захватами б, исполь25 зуемого для передачи порошковых заготовок из пресс-форм 7 в лодочки 8, проходную толкательную электропсчь 9 для предварительного нагрева и выжигания пластификатора из

576159

З0

55

05 за>отоовок о проволочными нагревателями 10 и отсосом 11 для удаления паров присадок. Затвор 12 служит для предотвращения попадания окисл>тельной атмосферы в печь, затвор

13 --- для разделения атмосфер зоп выжигания и спекания. Линия имеет также гидротолкатели 14 и 15, передаточную камеру 16 с направляющими для лодочек и теплоизолированными или подогреваемыми стенками. Проходная толкательная электропечь 17 с нагревателями 18 используется для спекания и нагрева заготовок перед штамповкой. Гидротолкатель 19 предназначен для подачи лодочек в псчь, гидротолкатсль 20 — для выдачи лодочки с заготовкой из печи, затвор 21 — для предотвращения выхода защитного газа из печи. Камера 22 выгрузки нагретых заготовок из лодочек в штампы (на чертеже не показаны) снабжена гидротолкателем 23, предназначенным для перемещения разгруженных лодочек в камеру 24, имеющую направляющие для лодочек, водоохлаждаемые стенки и гидротолкатель 25 для подачи лодочек на загрузку.

Двуплечий поворотный рычаг 26 с захватами

27 используется для передачи нагретых заготовок из камеры 22 в штампы прессов 28 горячей штамповки. Прессы 28 расположены под углом друг к другу с целью размещения между ними рычага 26 и снабжены устройствами

29 для снятия отштампованных деталей со штампа и передачи их на наклонные лотки 30.

Охладители 31 камерного типа снабжены ленточными конвейерами 32 с толкателями 33 для групповой подачи деталей с конвейеров в охладитель.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Компоненты порошковой смеси подаются в смеситель 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункеры 3 прессов 4.

Уровень порошка в бункерах поддерживается автоматически с помощью датчиков (на чертеже не показаны). Из бункеров порошок подается на холодное формование заготовок, которое осуществляется в автоматических прессформах 7 прессов 4. Прессы, а следовательно, и пресс-формы связаны между собою чередующимися автоматическими циклами прессования, что позволяет производить съем спрессованных заготовок поочередно со штампов двух прессов и подавать их в одну позицию загрузки лодочек, для чего используется рычаг 5 с захватами 6, В положении, показанном на чертеже, одновременно захватом одного плеча рычаг 5 забирает заготовку со штампа пресса, а захватом другого — укладывает заготовку в лодочку. После поворота рычага аналогичные действия повторяются, но деталь забирается уже с другого пресса, симметрично расположенного по отношению к позиции разгрузки. Поворот рычага то в одну, то в другую стороны обеспечивает поочередный съем заготовок с прессов и загрузку в подаваемую лодочку. Такая система также позволяет использовать только одно плсчо при работе с

op,Hl1м Ilgwu .I. 0ivl, Ооеспе IIII>2>I непРе1>bIBHoc>I работы линии в случае, если один пресс необходимо отключить (ремонт, наладка, смена оснастки и I. и.) . .Прп этом недействующее плечо отклк>чается ог поворотной стойки и выводится в холостое положение. Лодочки с

iëoæенными па них заготовками толеателем

14 перемещаются в направлении печи 9 по направляющим приемной камеры (на чертеже не показаны) через циклично открывающийся затвор 12. «Поезд» лодочек с заготовками в печи 9 подвергается нагреву, достаточному для выжигания пластификатора (до

700 — 750 С для заготовок из железного порошка с присадкой стеарата цинка).

Для удаления паров присадок используется отсос 11. Далее лодочки передаются с помощью гидротолкателя 15 через затвор 13 в передаточную камеру 16, заполненную защитным газом. Из передаточной камеры 16 лодочки поочередно передаются гидротолкателем 19 в направляющие печи 17, где «поезд» лодочек с заготовками подвергается вторичному нагреву в заши"ной атмосфере с целью спекания и поддержания температуры, необходимой для горячей штамповки (до 1250 С для заготовок из железного порошка).

Из печи 17 нагретые лодочки с заготовками циклично выдаются гидротолкателем 20 через затвор 21 в камеру выгрузки 22, где каждая заготовка, если это необходимо, подвергается осевой и радиальной ориентации относительно штампа и затем с помощью двуплечего рычага 26 передается в один из штампов прессов 28. Принцип передачи заготовок из лодочек в прессы и работа двуплечего рычага аналогичны описанной выше загрузке заготовок в лодочки. Отштампованные детали автоматически выталкиваются из штампов и с помощью разгрузочных устройств 29, снабженных захватами и поступательно г1еремещающимися штоками, сбрасываются на наклонные лотки 30 и поступают на противоположно движущиеся ленточные конвейеры 32, с которых по мере накопления сталкиваются толкателями 33 в камеры охладителей 31.

Работа всей линии обеспечивается с единого блока автоматического управления.

Применение л редложенной лини и позволяет улучшить качество готовых изделий и повысить производительность процесса их изготовления.

Формула изобретения

Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков, включающая установку приготовления смесей, прессы холодного формования заготовок, нагревательное устройство, прессы горячей штамповки, охладитель и транспортирующие устройства, размещенные между прессами и нагревательным устройством, отлича вша яся тем

576159

Составитель И. Киянский

Тсхрсд Н. Рыбкина

Корректор И, Позняковская

Редактор Э. Шибаева

Заказ 2280/4 Изд. Ко 813 Тираж 995

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7R;-35, Раугпская паб., д. 4 5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества изделий, транспортирующие устройства выполнены в виде двуплечих рычагов, снабженных захватами и установленных с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, а нагревательное устройство выполнено в виде проходных толкательных печей сопротивления и снабжеI10 передаточной камерой и затвором, установленными межд печами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Metallurgia, 83, 1971, 496 — 497.

2. Патент CIIIA М 3811878, кл. 75 — 211, 1974.