Способ изготовления спеченных изделий из легированных сплавов

Способ изготовления спеченных изделий из легированных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е !!!) 576160

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сопиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.74 (21) 2079514, 02 (51) М Кл з В 22F 3/24

С 22С 1/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10,77. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 03.09.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpllTHI1 (53) УДК 621.762.4.016.

:669.018.26 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. И. Портной, Б. H. Бабич и Ю. А. Кустов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Известен способ изготовления спеченных изделий из легированных сплавов, заключающийся в приготовлении порошка сплава, прессовании заготовок, горячем деформировании и термической обработке (1).

Недостатком известного способа является низкая деформируемость материала, поскольку в качестве исходного порошка используется сложнолегироваиный сплав, обладающии низкой пластичностью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической cyIII,IiocTsi H достигаемо !у эффекту является способ изготовления спеченных изделии из легированных сплавов, включающий смешивание порошков компонентов сплава, прессовапис, слIеl aii!ie прг! Тек!пера i /ре гомогснизации сплава и деформацию спеченной заготовки 2). 11сдостатком этого способа является и!1зка!! пластичность материала на стадии деформации> 110 спижает качество изделий и ограничивает возможносзч! применения способа. Указанные недостатки связаны с образованием твердого раствора компонентов или интерметаллидных фаз на стадии спека-! ия, осуществ.!яемой при температуре гомогенизации, что снижает пластичность материала и его деформируемость.

В целях повышения пластичности материала при деформировании по предлагаемому способу после деформации проводят гомогенизирующий отжиг, а спекание и деформацию о-уществляют при температуре ниже темпера5 туры гомогенизирующего отжига.

Операции спекапия и деформации при температуре ниже температуры гомогенизации сплава позволяют повысить пластичность материала на стадии деформации и получить

1р деформированныс изделия из сплавов, в обычных условиях не поддающихся деформированию.

lI р м с р. Никелевый порошок, полученный химическим осажде1;исм с последующим вос15 станов le!i!lee и содержащш! 1,6 вес. % окиси иттрпя, смешивают с порошком молибдена и хрома в рас чстс ll;i сплав состава, вес. %:

Сг 15; Мо 8; 1зОз 1,2; Ni осталыюе. Смесь порошков прессуют и заготовки при удельном

20 давлении 6 т см- и спекают в атмосфере водорода I piI 400 С. I loc,че спс1;ания заготовки зачехляют в оболочки из малоуглеродис!ой стали, экструдируют при 1000 С и прокатывают при 1000=С со степенью деформации

90 . После химического стравливания оболочек проводят гомогенизирующий отжиг при

1300 С.

Механические свойства изделий в виде листов толщиной 1 мм, полученных из легированного сплава, приведены в таблице, 576160

Относительное удлинение, оо

Температура, С

20

100

1100

S,5 зобретения

Формула и

Способ изготовления легированных сплавов, спеченных изделий из включающий смешиваСоставитель А. Соловей

Тсхрсд Л. Гладкова

Редактор T. Юрчикова

Корректор Н. Аук

Заказ 2281/3 Изд. № 841 Тираж 995 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предел прочности при растяжении, кг/мм -

Предел

100-часовой прочности при растяжении, кг(мм - ние порошков компонентов сплава, прессование, спекание и деформацию, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью улу ппения деформируемости, после деформации проводят гомогени5 зирующий отжиг, а спекание и деформацию осуществляют при температуре ни>ке температуры гомогенизирующего от>кига.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3291654, кл. 148-127, 1963.

2. Патент Великобритании ¹ 1100122

15 кл. С 7Л, 19б5.