Способ получения изделий из волокнистых материалов

Способ получения изделий из волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш 516I6I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.02.75 (21) 2105371/02 (51) М Кч е В 22F 3/26

С 22С 1/10 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Мини,"тров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.77. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 03.09.77 (53) УДК 621.762.86 (088,8) (72) Авторы изобретсния К. И. Портной, С. А. Прокофьев, С. Е. Салибеков и С. И. Дементьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛ УЧ EH ИЯ ИЗДЕЛ И й

ИЗ ВОЛОКНИСТЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области пороп.ко вой металлургии, в частности к получению изделий из металлических материалов, армированных волокнами, путем пропитк волокнистого каркаса расплавом металла.

Известен спосоо получения изделии из волокнистых материалов, который предусматривает укладку волокон в форму и их последующую прошпку расплавленным металлом в процессе обработки давлением (iJ. 1|едостатком этого способа является невозможность изготовления изделий сложной формы с различной ориентацией волокон в ооъеме материала (преимущественно этим способом получают изделия с параллельной ориентацией волокон в готовом изделии).

Известен способ, предусматривающий уккладку параллельно ориентированных волокон в пресс-форме и их последующую пропитку расплавом металла под давлением (2). Однако этот способ не позволяет получать армированные изделия сложной формы с заданным расположением волокон в различных частях матрицы.

С целью получения изделий сложной формы с заданной ориентацией волокон в матрице предложен способ, который отличается от известного тем, что после укладки волокон форму заливают парафином, на полученную заготовку наносят керамическую оболочку, парафин выплавляют, а после пропитки расплавленным металлом керамическую оболочку удаляют.

1| р и м е р 1, В разъемную мсталлпческук, 5 форму, вос11роизводящую конфигурацию лопатки компрессора, укладывают углеродистую ленту Jl>-2, вырезанную по специальным шаблонам таким образом, чтобы получить изделие с объемным содержанием волокон 40 .

Форму собирают, нагревают до 70 С, заливают жидким парафином и охлаждают.

Парафиновую заготовку лопатки с углеродной лентой погружают в суспензию пылевидного кварца в жидком стекле, затем наносят на нее порошок электрокорунда и сушат на воздухе в течение 8 ч. 11роцесс повторяют до нанесения на заготовку 7 — 9 слоев керамической оболочки. После этого заготовку окончательно сушат, затем нагревают до 400 С, удаляют парафин, а полученную оболочку с углеродным волокном пропитывают под давлением расплавом алюминия. Керамическую оболочку удаляют после затвердевания матрицы и получают компрессорную лопатку из композиционного материала алминий — углеродное волокно.

Г1 р и м е р 2. В раз ьемную металлическую форму, воспроизводящую конфигурацию крыльчатки вентилятора, укладывают маты из

30 нитевидных кристаллов нптрида кремния в ко576161

Фор мула изобретения

Составитель T. Лобова

Тсхрсд Л. Гладкова

Корректор Н. Аук

Редактор Т. Юрчикова

Подиисное

Заказ 2281/4 Изд. № 841 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам 1lçîáðстсннй и открытий

113035, Москва, )K-35, 1 аугнская наб., и. 4 5

Типография, нр. Сапунова, 2 личестве 16 об. %. Форму собирают, нагревают до 70 С, заливают жидким парафином и охлаждают.

Парафиновую заготовку подвергают механической обработке (вытачивают канавки и отверстия, которые необходимы в готовой детали). Затем на заготовку наносят оболочку из графита путем ее погрухкения в суспензию графита в жидком стекле, чередуя с сушкой на воздухе, до нанесения на заготовку 6 — 8 слоев оболочки из графита.

Заготовку окончательно сушат, нагревают до 400 С, удаляют парафин и пропитывают оболочку с нитями из нитрида кремния расплавом магниевого сплава МЛ8 под давлением.

После затвердевания матрицы графптозую оболочку удаляют и получают готовое изделие — крыльчатку вентилятора из композиционного материала — магниевый сплав

МЛ8 — нитевидные кристаллы нитрида кремния.

Предлагаемым способом можно получить изделия из волокнистых материалов разли 1ного состава и люоой сложной формы с заданным расположением волокон в объеме матрицы.

Способ получения изделий из волокнистых материалов, включающий укладку волокон в форму и последующую пропитку расплавом

10 металла, отличающийся тем, что, с целью получения изделий сложной формы с заданной ориентацией волокон в матрице, после укладки волокон форму. заливают парафином, на полученную заготовку наносят керамическую

15 Обо 1o91 у, и ар афи11 Dvnлав 1 >oT, а nocле про1 итки расплавленным металлом керамическую

ОООлочну уда.151IOT.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

20 1. Патент CLLIA ¹ 3671901, кл. 29-419, 1971.

2. Иванова В. С. и др. Алюминиевые и магниевые сплавы, армированные волокнами, М., изд. «Наука», 1974, с. 86.