Полуавтомат для фрезерования канавок сверл

Полуавтомат для фрезерования канавок сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е рц 576170

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02.76 (21) 2325194/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.77. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 03.10.77 (51) Ч Клг В 23С 3!32

Государственный комитет

Совета Министров СССР

M делам изобретений и открытий (53) УДК 621.914.7 621. .45 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. П. Камерилин, Ю. В. Зайцев и В. И. Смолкин

Специальное конструкторское и технологическое бюро проектирования металлорежущего оборудования и инструмента (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КАНАВОК СВЕРЛ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием.

Известны полуавтоматы для фрезерования канавок сверл с утолщением сердцевины, на направляющих станины которого размещены бабка изделия и направленные навстречу друг другу фрезерные головки с приводом.

Известные полуавтоматы кинем атически сложны и не обеспечивают фрезерование канавок за два прохода в автоматическом цикле.

Цель изобретения — автоматизация двухпроходного фрезерования и упрощение конструкции.

Для этого в предлагаемом полуавтомате параллельно шпинделю установлена с возможностью осевого перемещения втулка с двумя диаметрально противоположными окнами, внутри которой размещена двухклиновая скалка, закрепленная на бабке изделия и несущая упоры, контактирующие с торцами втулки, а привод фрезерных головок снабжен роликами, предназначенными для последовательного взаимодействия с втулкой и скалкой.

На фиг. 1 показан предлагаемый полуавтомат, общий вид, разрез по механизму двухпроходной обработки; на фиг. 2 — то же, вид сбоку, разрез по механизму двухпроходной обработки (положение образования утолще2 ния сердцевины сверла); на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1.

Полуавтомат для фрезерования канавок сверл состоит из станины 1, на которой установлены на прямоугольных продольных направляющих 2 бабка 3 изделия и справа поперечная прямоугольная направляющая 4.

На направляющей 4 расположены две наклонные к вертикали фрезерные головки 5 и

10 6. Углы наклона фрезерных головок соответствуют углам наклона канавок спиральных сверл 7. На фрезерных головках 5 и 6 установлены фрезы 8. На направляющей 4 в центральной части закреплена стойка 9, в которой размещена соосно со шпинделем 10 изделия направляющая втулка 11. Стойка 9 содержит окна 12 для возможности фрезерования канавок. В направляющей 4 установлена параллельно шпинделю 10 подвижная в осевом направлении втулка 13, в которой соосно расположена круглая скалка 14, закрепленная на корпусе бабки 3 изделия.

Скалка 14 содержит две диаметрально противоположные клиновые поверхности 15 для утолщения сердцевины сверла и два регулируемых упора 16 и 17. Втулка 13 имеет два диаметрально противоположные окна 18, В направляющую 4 встроены перпендикулярно шпинделю 10 два гидроцилиндра 19

30 подвода и отвода фрезерных головок 5 и 6.

576170

15

З0

50

Гидроцилпндры связаны с фрезерными головками 5 и 6 посредством плит 20 и регулировочных винтов 21. Штоки гидроцилиндров

19 содержат ролики 22, контактирующие либо с клиновыми поверхностями 15 через окна 18 при втором проходе с образованием утолщения сердцевины сверла 7, либо с наружной поверхностью втулки 13 при первом проходе.

Сзади на бабке 3 изделия установлен привод зажима 23 сверла 7.

Полуавтомат работает следующим образом.

Заготовка сверла 7 загружается в шпиндель 10 и зажимается посредством привода зажима 23. Затем бабка 3 изделия со сверлом 7 совершает быстрый холостой ход вправо до зоны фрезерования. Фрезерные головки

5 и 6 сходятся навстречу друг другу по поперечной направляющей 4 посредством гидроцилиндров 19 до касания роликами 22 наружной поверхности втулки 13. В этот момент втулка 13 смещена в осевом направлении влево до совпадения ее правого торца 24 с торцом 25 направляющей 4.

Таким образом, фрезерные головки 5 и 6 подготовлены к фрезерованию одновременно двух канавок сверла 7 по первому проходу.

Затем следует рабочая подача бабки 3 изделия с одновременным вращением шпинделя

10. Происходит процесс фрезерования канавок (первый проход) .

После фрезерования головки 5 и 6 возвращаются от гидроцилиндров 19 в исходное положение, бабка изделия совершает дополнительный ход вперед. В конце перемещения бабки изделия в переднее положение упор

16 смещает втулку 13 вправо до совпадения в осевом направлении окон 18 с роликами 22 гидроцилиндров 19. Далее следует обратный холостой ход бабки изделия до положения начала рабочей подачи. Цикл обработки канавок сверла по первому проходу заканчивается.

Затем фрезерные головки 5 и 6 вторично сходятся от гидроцилиндров 19, но уже до касания роликами 22 клиновых поверхностей

15 скалки 14. При этом ролики 22 располагаются в окнах 18 втулки 13, а головки 5 и 6 устанавливаются на второй проход.

Далее происходит снова рабочая подача бабки 3 изделия с вращением шпинделя 10.

Производится процесс фрезерования канавок в окончательный размер (второй проход) с утолщением сердцевины сверла по направлению к хвостовику, так как вместе с бабкой изделия 3 перемещается скалка 14. Клиновые поверхности 15 скалки 14 постепенно в процессе фрезерования канавок раздвигают фрезерные головки 5 и 6, преодолевая сопротивление давления гидроцилиндров 19. Таким образом полу пают необходимое утолщение сердцевины сверла для повышения его прочности.

После окончательного фрезерования головки 5 и 6 опять расходятся в исходное положение, а бабка изделия вместе со скалкой

14 совершает обратный холостой ход в исходное положение. В конце хода упор 17 смещает в осевом направлении втулку 13 влево в исходное положение. Привод зажима 23 освобождает обработанное сверло.

Цикл обработки заканчивается.

Формула изобретения

Полуавтомат для фрезерования канавок сверл с утолщением сердцевины, на направляющих станины которого размещены бабка изделия и направленные навстречу друг другу фрезерные головки с приводом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью автоматизации двухпроходного фрезерования и упрощения конструкции, параллельно шпиндел:о установлена с возможностью осевого перемещения втулка с двумя диаметрально противоположными окнами, внутри которой размещена двухклиновая скалка, закрепленная на бабке изделия и несущая упоры, контактирующие с торцами втулки, а привод фрезерных головок снабжен роликами, предназначенными для последовательного взаимодействия с втулкой и скалкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кудряшов А. А. Станки инструментального производства, М., «Машиностроение», 1968, с. 62 — 70.

576170

17

27 гпиг.3

Корректор Н. Аук

Реда ктор О. Тор гашева

Подписное

Изд. № 829 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2294/8

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Покрасова

Техред И. Рыбкина

17

73

19

22

74