Устройство для центровки листовых изделий относительно продольной оси машины
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ЯДТЕ11т Я т1 j у н щЕ щ
САНИЕ
1111 576! 84
Сова Советских
Соаиалистическнх
Реслтблик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03.75 (21) 2111795/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень ¹ 38 (45) Дата опуолпкования описания 03.11.77 (51) М. Кл. - В 23К 37/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретении
М. Д. Макаров, Б. И. Подколзин, А. А. Маковский и Г. А. Лушникова
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е, О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
ОТНОСИТЕЛЬНО ПРОДОЛЬНОЙ ОСИ МАШИНЫ
Изобретение относится к оборудованию для сварки полос листов стали и выполнения других видов соединений, где требуется высокая точность и быстрота стыковки, и используется в технологических процессах, требующих беспрерывного наращивания полосы для ее дальнейшей обработки.
Известно устройство для центровки листовых изделий, содержащее ложемент и приводные центрирующие рычаги (1).
Однако это устройство не обеспечивает точной центровки изделия относительно продольной оси ло кемснта и имеет низкую производительность центрующих рычагов при сварке листовых изделий с большим диапазо- 15 ном их ширины вследствие невозможности регулирования скорости перемещения центр и рующих р ыч aro в.
Известно устройство для центровки листовых изделий относительно продольной оси 20 машины, содержащее две приводные рейки с центрирующими рычагами и механизмами слежения за положением листа, каждый из которых выполнен в виде корпуса, оснащенного подпружиненным упором, взаимодейст- 25 вующим с датчиком положения листа (2).
Однако для точной центровки листов относительно продольной оси машины скорость перемещения рсск с центрирующими рычагами должна быть выбрана малой, но в этом зо случае для центровки листов с большим диапазоном их ширины увеличится рабочий цикл машины, что *недопустимо для устройств, Встро(пнhIХ В тс пологIгчc с1д 10 линию.
В предлагаемом устройстве для повышения производительности п точности центровки изделий в корпусе механизма слежения смонтирована втулка с дополнительной пружиной, усплпс которой больше усилия необходимого для псрсмс:цеппя изделия, но меньше усилия, вызывающего деформацию этого изделия.
Иа фпг. 1 изооражсно предлагаемое устройство, оощий впд; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.
Устройство содержит машину 1, нижнюю рейку 2, соединенную с приводом 3 ее перемещения, и верхнюю рейку 4, взаимодействующую с нижней посредством шестерни 5. Обе рейки установлены в направляющих роликах
6 машины 1 и оснащены шарнирно закрепленными цснтрирующими рычагами 7 и механизмами слежения 8 за положением листа 9.
Механизм слежения 8 выполнен в виде цили!!дрпчсского корп1 сВ 10 с крышками 11 и
12, расположенного в корпусе упора 13, постоянно поджатого в сторону центрирующего рычага 7 пружиной 14 малого усилия, и втулки 15, охватывающей упор 13 и поджатой пружиной 16, усилие которой больше усилия, 3 необходимого для перемещения листа 9, но меньше усилия дсформации этого листа.
Упор выполнен с буртом и соединен посредством пластины 17, закрепленной на упоре с датчиками 18 положения листа.
Устройство работает следующим образом.
При разведенных центрующих рычагах 7 лист 9 подается в машину и начинается его центровка.
Включается привод 3 перемещения реек и центрирующие рычаги 7 сближаются до тех пор, пока один из них не коснется центруемого листа 9, под действием которого шарнирно закрепленный рычаг отклоняется, преодолевая сопротивление пружины 14 малого усилия, и отклоняет упор 13. При этом под действием пластины 17 срабатывает один из датчиков 18 и посылает команду на переключение скорости привода 3 перемещения реек с маршевой на центровочную. Рычаг 7 продолжает отклоняться до тех пор, пока бурт упора 13 не коснется дна втулки 15, после чего начинается перемещение центруемого листа 9 под действием рычага 7, так как усилие пружины 16, которая в этом положении поджимает посредством втулки 15 упор 13 и рычаг 7, выбрано больше усилия, необходимого для перемещения полосы при их центровке. При дальнейшем перемещении первого рычага с листом 9 контактирует и рычаг, установленный на второй рейке 2, и, преодолевая сопротивление пружины 14, он также отклоняется, как и первый рычаг. Так как перемещение реек 2 и 4 и рычагов 7 продолжается, то рычаги 7 под действием листа 9, 576184
4 преодолевая сопротивление пружины 16, продолжают отклоняться в сторону упоров
13 с пластиной 17, в результате чего срабатывают вторые датчики 18 и посылают команду на остановку привода 3. При этом центруемый лист не деформируется и не отбортовывается, так как усилие пружины 16 выбрано меньше усилия, вызывающего деформацию изделия.
10 На этом центрирование листового изделия относительно продольной оси машины устройства окончено.
Формула изобретения
15 Устройство для центровки листовых изделий относительно продольной оси машины, содержащее две приводные рейки с центрирующими рычагами и механизмами слежения за положением листа, каждый из которых
20 выполнен в виде корпуса, оснащенного подпружиненным упором, взаимодействующим с датчиком положения листа, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения производительности и точности центровки, в корпусе
25 механизма слежения смонтирована втулка с дополнительной пружиной, усилие которой больше усилия, необходимого для перемещения изделия, но меньше усилия, вызывающего деформацию этого изделия.
30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 253271, кл.
В 23К 37/04, 1968.
2. Авторское свидетельство Я 388463, кл.
35 В 23К 37/04, 1971.
576184
18 7
Фиа 2
Составитель E. Крюкова
Техред И. Михайлова
Корректор Л. Орлова
Редактор Л. Василькова
Подписное
Типография, пр, Сапунова, 2
Заказ 2287/12 Изд. № 828 Тираж 1207
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5