Способ изготовления режущего элемента

Способ изготовления режущего элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1н1 5762О7

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.10.74 (21) 2070126/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.77. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 10.09.77 (51) М Кч В 24D 3/06

С 01В 31/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 922 079 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

T. Т. Ганкевич, М. Е. Дмитриев, М. А. Матосян, К. В, Митоян и А. А. Семерчан

Институт физики высоких давлений АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЯ(УЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к производству рсжущих инструментов, в частности к изготовлению алмазных режущих элементов, предназначенных для использования их в резцах и других режущих инструмснтах.

Известен способ изготовления режущих элементов, включающий воздсйствис высоких давлений и температур на расположснные в контакте друг с другом зерна кубического нитрида бора, м.талл а-связки и мсталлокерамического сплава, состоящего из карбида вольфрама, тантала, титана или их смеси и кобальта. В качестве металла-связки испо ibзуют металлы, выбранные из группы: никель, кобальт, марганец, ванадий, железо, хром, алюминий. При этом режимы процес а следующие; давление свыше 40 кбар, тсмпсратура 1300- †16 С (1).

Недостатком способа является его сложность, в связи с этим его высокая стоимость из-за того, что процесс спекания происходит при высоких давлениях и температурах.

С целью упрощения процесса изготовления режущих элементов в исходном блоке в качестве металла-связки используют сплав порошков меди и титана, и процесс прп этом ведут при давлс:киях 10 — -35 кбар и темпсратур ах 1000---1250 С.

Уже эти низкие параметры обеспечивают одновременно спекание алмазного и металлоксрампчсского слоеь элемента и прочное их сцсп.-.еннс одни с другим прп использовании

5 в качccтве мсталлосвязки сплава меди и титана.

Пример реализации способа. В графитовый стакан-нагреватель помещают последовательно металл-связку: сплав меди и 50 вес. %

10 титана в впдс прессованной стружки и алмазный порошок АСВ зернистостью 160 мкм.

Указанную сьязку и алмазный порошок берут в соотношении 1:3 по объему.

Эта часть загрузки нагревателя состав15 ляст алмазно-металлический блок. Поверх алмазного порошка помещают смесь порошков, вес., . карбида вольфрама 30, карбида тантала 30, никеля 30, кобальт — остальное.

Эта часть загрузки нагревателя составляет

20 после спеканпя мсталлокерамичсский блокдсржатель. Количество загруженной смеси определяется требуемыми размерами металлоксрамического держателя. Загруженный стакан-нагреватель закрывают крышкой и

25 помещают в камеру высокого давления.

Здесь стакан-нагреватель с содержимым подвергают действию давления 15 кбар и температуры около 1200 С в течение 1 мин.

После этого выключают нагрев и снимают

30 дав.зснпс.

576207

Составитель Н. Балашова

Тсхред Л. Гладкова

Редактор Н. Аристова

Корректор Л. Котова

Заказ 2277/1 Изд. № 840 Тираж 1109

НПО Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4 5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Расплавляющаяся в процессе спскания металлическая титан-медная связка заполняет межалмазные поры в спрсссованном алмазном порошке и частично проникает в металлокерамический слой. В свою очередь никель и кобальт, входящие в состав метал..оксрамического слоя, после расплавления частично проникают в алмазно-металлпчсский б..ок.

Таким образом, металлы, входящие в состав алмазно-металлического и м таллоксрамичсского слоев, расплавляясь, смешиваются и после затвердсвания прочно и надежно соединяют оба слоя.

Испытания на удар показали, что соединение aëìàçíî-металлического материала с мсталлоксрамичсским держателем сохраняет целостность даже в том случае, сслп сила удара такова, что она разрушает алмазномста I,tè tåñêèé абразпвно-режущий элемент.

Формула изобрстения

Способ изготовления режущего элемента, включающий воздействие высоких давлений и температур на расположснные в контакте друг с другом слои алмазного порошка, порошка металла-связки и порошка металлокерамической смеси, состоящей, по крайней мере, из одного карбида металла 1Ъ вЂ”

VI групп и металла VIII группы, о тл и ч ающи и ся тем, что, с целью упрощения гроцесса в качестве металла-связки используют сплав меди и титана, при этом процесс ведут прп давле1п1и от 10 — 35 кбар и температуре

1000 †12 С.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ J¹ 3743489, кл. 51 — 307, опубл. 1973.