Композиция для получения мочевиноформальдегидного пенопласта

Композиция для получения мочевиноформальдегидного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111 576327

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.76 (21) 2329023/05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.77. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 19.10.77 (51) М. Кл.- С 08J 9 30

С 081 61/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.652 41>21:

: 62-405.8 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

М. Н. Найденов, П. П. Гуцал, Б. М. Шемердяк и М. C. Мельник

Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУ

МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО П

Изобретение относится к композициям для получения мочевиноформальдегидных пенопластов, используемых в качестве тепло- и звукоизоляционны.; материалов, например, в строительствс для теплоизоляции стен, кровли> чердаков> а та>кже для теплоизоляции холодильников.

Известна композиция для получения мочевиноформальдегидного пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, вспенивающий агент, кислотный отвердитель и воду j l j. Но пенопласт на ее основе имеет большую усадку и низкие прочностные показатели.

Ближайшей по технической сущности к данному изобретению является известная композиция для получения мочевиноформальдегидного пенопласта, в>кл1очающая мочевиноформальдегидную смолу, кислотный отвердитель и воду. Композиция содержит также в своем составе лесс, при взаимодействии которого с кислотным отвердителем выделяются газы, вспенивающие композицию (2). Хотя пенопласт, полученный на основе втой композиции, и имеет повышенную прочность и пониженную усадку, но все-таки полностью усадка не устраняется, Кроме того, пенопласт имеет довольно большую объемную массу, что не дает возможности широко использовать его в качестве лсгкo>.о теплоизоляционного материала.

С целью уменьшения объемной массы и ликвидации усадки пенопласта предлагаемая композиция, включающая мочевиноформальдегидную смолу, кислотный отвердитель и воду, дополнигельно содержит 50 — 60 "р-ньш водный латекс полнвншглхлорнда при следующем соотношении компонентов, вес.

Мочевиноформальдегидная смола 30,0 — 40,0

Кислотный отвердитель 0,4 — 1,0

50 — 60%-ный водный латекс поливинплхлорида 7,0 — 15,0

Вода Остальное

Гlр им ер 1. В аппарат с мешалкой (пеновзбиватель), сна оженный барботером для сжатого возду;а, загружают 3(,0 вес. % мочевиноформальдсгнднои смо1bl и 55 вес. "(о воды. Ыключа|от мешалку и перемешивают смолу с водои до получения однородного раствора. В отдельную посуду вливают 7,5 вес, латекса поливинилхлорида (11ВХ), добавляют к нему 0,5 вес., ортофосфорной кпс

25 лоты и тщательно перемешивают. Полученную смесь вливают в аппарат с приготовленным раствором смолы при работающей ме шалке и включенной подаче сжатого воздуха. После перемешивания г, те.еш1е 2 — 3 мин

30 полученную пену выливают в ".одготовленКомпозиц!!ÿ по пр,I.ì å!>ó М

Единицa

II3мсрения

Свойства пенопласта

50- 80

0 80

Отсутствует

6,0-6,0

0,2- 0,3

Объемная масса

50 -60 к|-, мз

Отсутствует

4,8 — 5,2

0,3 -0,4

Линейная усадка при 18 -20 С

Предел прочности при сжати:!

Водопоглощеиие за 24 ч

Отсутствует

6,0 — 6,1

0,2 — 1),3 кгс/см2 кг, мв

КKI).1 мч С

0,027

Коэффициспт теплопроводиости

0,03

0,03

7,0 — 15,0

Остальное

Состав |тель H. Просторова

Редактор д. Ногожилова Тскред И. Караидашова Корректор Л. Брахиива

Подписиое

Заказ 2301/11 Изд. „¹ 833 Тираж 633

1-1ПО Государствсииог0 комитета Совета Министров CCCP ио делам иаобрстс!!Ii!! и oil рытий

1! 3035 Чосква, )К-35. Ра| | |акая !!;10., д. 4, 5

ГI(l!<)I I);1(t)| 5!, II I Саисиова, 2 ные формы. Отверждение и сушку пенопласта производят в формах при комнатной температуре. Время отвсржд ния 1 — 2 ч. Время сушки до 5 суток.

Пример 2. В аппарат с мешалкой (псновзбиватсль), снабженный барботером для сжатого воздуха, загружают 30 вес. % мочевиноформальдегидной смолы и 62,6 вес. % воды. Включают мешалку и перемешивают смолу с водой до получения однородного раствора. В отдельную посуду вливают 7 вес. % латекса ПВХ, добавляют к нему 0,4 вес. % ортофосфорной кислоты и тщательно перемешивают. Полученную смесь вливают в аппарат с приготовленным раствором смолы при работающей мешалке и включенной подаче сжатого воздуха. После перемешивания в течение 2 †-3 мин полученную пену вливают в подготовленные формы. Отвер>кдение и сушку пенопласта производят в формах при комнатной температуре. Время отверждения

1 — 2 ч. Время сушки до 5 суток.

Пенопласт на основе известной композиции имеет объемную массу 150 — 250 кг/м, водопоглощение 0,5 — 1,2 кг! мз, коэффициент теплопроводности 0,03--0,05 ккал/м и С.

Таким образом, на основе композиции по изобретению получают пенопласт с низкой объемной массон и хорошими физико-механическими свойства ми. Усадка отсутствует.

Формула изобретения композиция для получения мочевиноформальдсгидного пенопласта, вкл)очаю)цая Мочевиноформальдегидную смолу, кислотный отвердитель и воду, отл ич а ю ща я ся тем, C lip JThIO ) мсиьш енlI H об be VI IIO I VI 3 CCbi u ликвидации усадки конечного продукта, она

Свойства пенопласта приведены в таблице.

Пример 3. В аппарат с мешалкой (пено))збиватель), снабженный барботером для сжатого воздуха, загру>кают 40 вес. % Мочевиноформальдегидной смолы и 44 вес. воды. Включают мешалку и перемешивают смолу с водой до получения однородного раствора. В отдельную посуду вливают 15 вес. % латскса ПВХ, добавляют к нему

10 1,0 вес. % ортофосфорной кислоты и тщательно перемешивают. Полученную смесь вливают в аппарат с приготовленным раствором смолы при работающей мешалке и включенной подаче сжатого воздуха. После

15 перемешивания в течение 2 — 3 i,IH полученную пену выливают в подготовленные формы. Отверждение и сушку пенопласта производят в формах при комнатной температуре. Время отверждения 1 — 2 ч. Время сушки

20 до 5 суток.

Свойства пенопласта приведены в таблице. донолшггельно содержит 50 — 60% -ный вод-! ый латекс поливиннлхлорида при следующем соотношении компонентов, вес. %: ,У1очсвнноформальдсгидная смола 30,0 — 40,0

Кислотный отвердитель 0,4 — 1,0

50 — 00%-ный водный латекс поливинилхлорида

45 Вода

Источники информации, принятыс во вниман :å при экспертизе

1. Авторское свидетельство Пя 431199, 50 кл. С 08J 9/06, 1970.

2. Авторское свидетельство ¹ 440392, кл, С 081 б1/24, 1972.