Способ получения синтетической олифы
Патент 576331
Авторы
Способ получения синтетической олифы
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (11) 576331
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.76 (21) 2321874/05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл а С 09D 3/727
С 08F 8/46
Совета Министров СССР но делам изобретении и открытий
Опубликовано 15.10.77. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 25.10.77 (53) УДК 678.762-9.02 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. И. Чуев, В. Н. Николаев, В. В. Терентьева, А. Н. Забара и В. Г. Назаров (71) Заявитель
Чувашский Государственный Университет им. И. Н. Ульянова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЯ ОЛИФЫ
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к способу получения синтетической олифы .на основе модифицированных полидиенов.
Известен способ получения синтетической олифы:на основе, модифицированного полидиена (1). Однако скорости высыхания олифы очень низки (48 ч и более при 20 С), что не удовлетворяет требованию потребителя.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является опосоо,получения синтетической олифы обработкой низкомолекулярно)го,полидиена малеиновым ангидридом с,последующей втерификацией полученно)го продукта 1многоосновным спиртом — глицерином (2). Однако время полного высыхания олифы 28 — 30 ч.
С целью расширения ассортимента лакокрасочных материалов:на основе полидиена, а также сокращения времени их высыхания в предла)гаемом способе используют в олифах в качестве многооановного спирта пентаэритрит.
Сущность способа заключается в получении синтетической олифы обработкой низкомолекулярно го полидиена малеиновым ангидридом с последующей этерификацией .полученного продукта пентаэритритом.
Процесс модификации проводится следующим образом.
В реакторе с мешалкой исходный полидиен осторожно нагревают до полного обезвоживания при 120 С, далее .повышают температуру до 140 — 160 С и вносят малеиновый ангидрид, 5 через 2 ч температуру поднимают до 260—
270 С и вносят пентаэритрит. После полно)го растворения пентаэритрита снижают тем пературу до 140 — 160 С и выдерживают основу при этой температуре в течение 2 ч.
10 Предельные соотношения исходных компонентов при модифицировании берутся следующие, вес. ч.:
1. Полидиен марки Б 924 †9 с,молекулярным весом от
15 400 до 500, удельный:вес 0,964
2 Малеиновый азвгидрид 46 — 5 (т. пл. 52,8 С)
3. Пентаэритрит 30 — 15 (т.,пл. 250 С)
20 Модифицированный указанным способом полидиен использовался для приготовления олиф lIIO рецептуре, вес. ч.: модифицированный полидиен (основа) 678; растворитель (уайт— спирит) 271; сиккатив (марганцево-кобальто25 вый) 51, и проверялась высыхаемость олифы.
П р им ер 1. В реактор загружают 924 вес. ч. исходного полидиена, нагревают при 120 С до полного обезвоживания, далее поднимают температуру до 140 — 160 С, вносят 46 вес. ч.
30 малеинового антидрида. Через 2 ч температу576331
По предлагаемому способу.
По известному способу
Показатели
1 020 вЂ,050
124
120
1,030 вЂ,060
165
Удельный вес, при 20 С, г!сма
Вязкость по В3-4, ири Т=-70 С, с
Кислотное число, мл KO1-! (ие более)
Йодное число
103
Характеристика олифы, приготовленной с использованием модифицированного полидиена.
По известному способу
По предлагаемому способу
Показатели
4000
1
4000
1
Цвет по йодометрической шкале
Вязкость по В3-4 при 20 С, с
Кислотное число в мл КОН, не более
Отстой по объему после отстаивания в течение 24 ч, % (не более)
Прозрачность после 24 ч отстаивания нри
20 С
Полная
Полная до 70 до 30
Содержание пленкообразующего вещества и масляного сиккатива, вес. %
Содержание растворителя, вес.
Срок высыхания, ч:
10 — 12
28 — 30
0,09 от пыли полного
0,10
Прочность пленки на изгибе в мм, не менее
Формула изо бретения
Способ получения синтетической олифы ооработкой низкомолекулярно".0 полидпена маТираж 850
Изд. ¹ 8!6
1-!ПО Заказ 2303, 17
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 ру;поднимают до 260 — 270"С и вносят 30 вес. и. пентаэритрита После полного растворения вентаэритрита (0,5 ч) снижают температуру до 140 — 160 С и выдерживают реакционную массу прп этой тсппсратурс в течение 2 ч.E3,ðLмя полного высыхания пленок олифы, при;.отовленной после охлаждения реакционной массы, при 20 С состаьляет 21 ч.
П,р и,м ер 2. Прн модифицировании поли,диена по способу, изложенному в примере 1, берут 952 вес. ч. полиднена, 20 вес. и. малсиновс го ангидрида, 28 вес. ч. пснтаэритрнта.
Время высыхания олифы 21 ч.
Сокращение времени высыхания:полидиеновых олиф до 21 ч позво лит значительно расширить область применения лакокрасочных ком позиций на их основе, и имеет большое технико-экономическое значение. Это повышает качество и увеличивает срок службы лакокрасочных композиций, экономит дефицитные, в первую очередь;пищевые масла.
Пример 3. 11ри модифицированип полидиена по способу, изложенному в примере 1, берут 980 вес. ч. полидисна, 5 вес. ч. малеинового ангидрида, 15 вес. и. пентаэритрита.
5 Врсмя высыхания олифы 24 "I.
П р и м ер 4 (контрольный). При модификации полидиена по известному способу берут
750 вес. ч. полидиена, 200 вес. ч. малеинового
10 ангидрида и 50 вес. ч. глицерина. Время высыхания олифы 28 — 30 ч.
Характеристики модифицированного полидиена. леиновы м ангидридом с последующей этери.фикацией полученного продукта многоосновным спиртом, отличаю щийся тем, что с целью сокращения времени высыхания олифы,,в качестве мно гооснового спирта используют
20 пентаэритрит.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 295787, кл.
С 09F 5/02, 1969.
25 2, Авторское свидетельство № 170598, кл.
С 09D 3/733, 1963.