Состав для временного покрытия

Состав для временного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1п1 576332

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиг

Социалистическиг

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2373908/05 с присоединением заявки ¹â€” (51) М Кч 2 С 09D 3/74

С 09D 5/08 (23) Приоритег

Государственный комитет

Совета министров СССР Опу бликовано 15.10.77 Бюллетень ., 38 (53) УД К 667.62 ).2 (088.8) ло делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.10.77 (72) Авторы изобретения

В. Л. Прицкер, Ю. М. Ковалиско и В. Г. Ищенко

Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ВРЕМЕИНОГО ПОКРЫ1ИЯ

Изооретение относится к области консервации и защиты окрашенной или металлической поверхности изделий от атмосферных воздействий в период складского хранения или транспортирования.

При транспортировании продукции маши.ностроения в различные климатические зоны или ее хранении врзникает потребность в защите наружной поверхности от атмосферных ,воздействий и механических повреждений.

В настоящее время для за щиты наружной окрашенной поверхности изделий при бестарном хранении на открытых площадках или транспортировании нашли применение,микрокристаллические носки.

Известен микровосковой состав для защиты окрашенной поверхности, состоящий из восков или парафинов с молекулярным весом 400—

1000, диспергированных .в бензине (l j Одна-. ко указанный состав не позволяет получить покрытие с хорошей ад гезией.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному, является состав ПЭВ-74 (2), который содержит ингредиенты в следующих количествах (%):

Воск 10 — 15

Бензин — растворитель 85 — 90

Недостатком известного микровоскового состава на органической основе является то, что он обладает большим удельным объемным сопротивлением (порядка 10" — 10гз Ом см). По этой причине качество распыления мпкровосковото состава в электрическом поле высоко;о напряжения очень плохое. Пласти IHo твердое восковое покрытие (особенно на металлических и на некоторых типа.: лакокрасочных покрытий) имеет недостаточную адгезию к субстрату и может .нарушаться при механическом воздействии. Ультрафиолсговос облуче10 ние вызывает изменение цвета лакокрасочного покрытия и белссоватость.

С целью обеспечения нанесения состава в электрическом поле высокого напряжения, iloвышения адгезии и устойчивости к ультрафпо15 летовому облучению предлагаемый состав дополнительно содержит полпвинплбутира Ih u предельный одноатомный спирт С --C>, при следующем соотношении компонентов. вес. %:

Поливинилбутира1b 1,5 — 7,0

20 Воск 8 — 15

Бензин 50 — 70

Предельный одноатомный спирт С вЂ” С1о Остальное

Для получения предлагаемого микровоско25 вого состава использовался порошкообразный поливинилбутира Ib (ПВБ), а в качестве Ilpcдельного спирта использовались бутпловый, амиловый, гексиловый, гектпловьш, октпловый, ноннловый, дециловый сппргы.

30 Пример 1. К Й0 г бутанола постепенно

576332

Микровосковои состав

Испытания через 1 сутки через 15 суток через 30 суток

1V, 8

V, 8

V, 8

V, 8

11ЭБ-74 (ио прототипу1

Разработанньш воскоио.1 состав

IV, 8

V, 8

УФ-облучение в ка»ерс

ИП-1-3

V 8

Ш,8

ill, 8

Ьсз воскового покрытия

Составитель Л. Жукова

Техред И. Карандашова

Редактор Л. Новожилова

Корректор Л. Котова

Заказ 2303/18 Изд. Мо 816 Тираж 850

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 при интенсивном перемешивании добавляют

20 г порошкообразного ПВБ до полного его растворения. Приготовленный раствор ПВБ в бутаноле фильтруют через капроновое сито.

После фильтрации приготовленный раствор постепенно при интенсивном перемсшивашги вводят в микровосковой состав. К 65 г раствора воска в бензине (по прототипу) дооавляют 35 г раствора 11Bb в бутаноле. 11осле приготовления микровосковой состав филыруют через капроновое сито.

Пример 2. К 95 г гексанола постепенно добавляют при перемешивании о г ПВБ до полного его растворения, Отфилыровав полученный раствор, постепенно добавляют с1.0 в количестве 30 г к 70 г раствора воска в бензине.

Как видно из таблицы декоративные свойства лакокрасочного покрытия, защищенного разработанным составом не изменились, декоративные свойства покрытия, защищенного

il38-74, уменьшились íà 1 балл, без воскового покрытия — на 2 балла.

Адгезия к субстрату определялась путем сравнительного механического соскабливания пластично-твердого воскового покрытия и разработанного. Сцепление разработанного воскового покрытия с лакокрасочным значительно выше, чем чистого ПЗВ-74.

Удаляется восковое покрытие с поверхности слабым теплым щелочным раствором или бенином.

Разработанный микровосковой состав может найти широкое применение в различных отраслях промышленности для защиты окрашен1ой и металлической поверхностей изделий от атмосферных воздействий в период их транспортирования в различные климатические 30ны или при хранении на открытых площадках.

Возможность нанесения состава в электрополе

1озволяет механизировать процесс нанесения

П р и м с р 3. К 75 г децинола добавляют постепенно при перемешивании 25 г Г1ВБ. Г1осле полного его растворения раствор фильтруют и в количестве 20 r добавляют к 80 г раствора

5 воска в бензине.

Введение в микровосковой состав раствора

ПВБ в спиртах в указанных количествах снижает их удельное объемное сопротивленис до

10 — 10 Ом.см. Зто позволяет наносить раз10 работанный состав в элек1рическом поле высокого напряжения.

Оценка защитных свойств проводилась по изменению декоративных и защитных свойств лакокрасочного покрытия по ГОС Г-6992-68.

15 Резулыаты испытаний, проведенные в условиях белой ночи при использовании эмали

МЛ-12, представлены в таблице.

Изменегп1е „ корагивных своиств, баллы микровоскового покрьггия и одновременно при этом улучшается его стойкость перед УФ-об20 лучением и повышается адгезия к субстрату.

Формула изобретения

Состав для временного покрытия, включающий воск и бензин, отличающийся тем, 25 что, с целью обеспечения нанесения состава в электрическом поле высокого напряжения, повышения ап1гезии и устойчивости к ультрафиолетовому облучени1о, состав дополнительно содержит поливинилоутираль и предельный

3р одноатомныи спирт С4 — С1в при следу;ощем соотношении компонентов, вес. " > ..

Поливинилоутираль 1,5 — 7,0

Воск 8 — 15

Бензин 50 — 70

Предельный одноатомный спирт С4 — C.Io Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ, М 1519007, кл. С 09g 1j03, 1971.

2. ТУ 38-1-01-103-71,