Способ изготовления изделий из нержавеющих сталей аустенитного класса

Способ изготовления изделий из нержавеющих сталей аустенитного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и1) 576343

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.72 (21) 1863154/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 20.10.77 (51) М. Кл. - С 21D 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.785.79 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. A. Кайбышев, Е. Г. Гордиенко, В. Б. Бершадский, Б. П. Котельников, Ю. С. Кольцов, Б. A. Глушенков и Г. A. Юматов (71) Заявитель

Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ

СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

Изобретение относится к машиностроению, B частности к нзготовлсншо изделий горячей штамповкой.

Известно, IòÎ нсржавск)п нс cT3лн аустс нитного к;асса в интервале температур 400—

900 С имеют пониженную пластичность, минимальное значение которой наблюдается при 850 С (1).

Известен способ изготовления изделий из нержавеющих сталей аустенитного класса, заключающийся в нагреве заготовки до

1150 — 1200 С и последующей ее дсформации (2).

Недостатками известного способа являются высокая температура нагрева, приводящая к увеличению угара металла, н зачастую невозможность рсализовать запасы пластичности при изготовлении изделий за один переход, в результате чего изделия приходиться производить за несколько переходов с нромсжуточнымн отжнгамн.

Целью изобретения является сокращение циклов обработки. Для этого по предлагаемому способу, включающему горячую пластическую деформацию, отжиг и травление, заотовку предварительно подвергают холодной пластической деформации со степенью относительного обжатия 30 — 90%, отжигу и травлению, после чего нагревают до 750—

850 С, выдерживают для выравнивания тс мпсратуры н деформируют, причем горячую деформацнкз заготовки пронзволят со скоростью 10 — 10-" с — .

В результате предварительной холодной пластнчсской деформации заготовки, пагрсва до 750 — 850 С и деформации прн этой температуре ликвидируется провал пластичности.

Прп этом пластичность повышается в 5—

10 10 раз, а усилия деформнрованпя снижаются в несколько раз, что позволяет получать изделия сложной формы за один переход.

Пример. Из листовой стали Х18Н10Т, 15 предварительно подвергнутой холодной прокатке с толщины 2,2 мм до 1,2 мм за трн пропуска с суммарным обжатнсм 45%, вырезают заготовки,230 мм. После отжнга прн 800 С в соляной ванне в течение 5 мнн

20 заготовки травят, затем укладывают в специальный подогрсвасмгяй штамп, нагрсвают до 850 С, выдерживают 1 — 2 мнн и деформируют на гидравлическом прессс со скоростью движения ползуна 50 — 80 мм/мнн.

25 Изделие типа стакан изготовляется за один переход вместо трех переходов по существующей технологии. В результате исключаются две операции вытяжки, два промежуточных отжига н две операции последующего трав30 ления, 576343

C(ставптеав А. Секей

Корректор Л. Котова

Тскрсg Л. ГаапKÎBD.

Редактор Т. Юрчикова

Подписное

Заказ 2298/8 11зп. М 830 Тира>к 693

1-1ПО Госуд;1pcTBcHII01 комитета Совета Министров СССР по аслам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раугпская паб., д, 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

©ормула изобретения

1. Способ изготовления изделий из нержавеющих сталей аустсннтного класса, включающий горячую пластическую деформацию, травление, o T JI H I B Io III и Й с я тем, что, с целью сокращения циклов обработки, заготовку предварительно подвергают холодной пластической деформации со степенью относительного обжатия 30 — 90 /о, отжигу и травлению, после чего нагревают до 750—

850 С, выдерживают для выравнивания температуры и деформируют.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, по горячую пластическую деформацию заго5 товкн производят со скоростью 10 — — 10 з с — .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Металловедение н термическая обработка, справочник, Металлургиздат, 1962.

2. Кузнечно-штамповочнос производство, 1972, _#_o 11, 35 — 37.