Способ изготовления электроизоляционной бумаги

Способ изготовления электроизоляционной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САН И Е ii!576363

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2303027/12 (51) М. Кл. D 21Н 5/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.77. Бюллетень No 38

Дата опубликования описания 24.10.77

Совета Министров СССР ро делам изобретений и открытий (53) УДК 676.492(088.8) (72) Авторы изооретения

А. Ф. Тищенко, П. H. Федосеев, H. И. Еременко, Л. И. Коваленко, А. Г. Володина, H. Н. Тупицын и С. А. Скурат

Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности и Бумажная фабрика «Красный Курсант» (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОИ

БУМАГИ

Изобретение относится к производству электроизоляционной бумаги с малыми диэлектрическими потерями tg6 и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Основным фактором, ухудшающим tg6 бумаги, являются примеси ионов одновалентных металлов.

Известен способ улучшения tg6 путем отмывки целлюлозы от ионных примесей обработкой ее растворами сильных кислот НС1 и

Н $04 (1).

Однако после обработки целлюлозы растворами сильных кислот требуется тщательная отмывка целлюлозы до нейтральной реакции, что связано с большими расходами дорогостоящей деионизированной воды; кислоты частично необратимо адсорбируются волокнами целлюлозы и в процессе эксплуатации диэлектрика являются катализаторами деструктивных процессов.

Известен также способ изготовления электроизоляционной бумаги с малым tg6, состоящий в том, что целлюлозу перед размолом обрабатывают растворимыми соединениями металла, выбранного из ряда: свинец, ртуть, никель, бериллий, магний, алюминий, германий, кадмий, цичк и/или цирконий (2).

Способ предусматривает этп соединения применять в виде растворов в деионизированной воде, целлюлозу перед обработкой одним из этих соединений и после обработки тщательно промывать депонизпрованной водой.

Таким образом, для достижения эффекта требуется большое количество дорогостоящей депонизнрованной воды.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемо10 му результату является способ изготовления электропзоляционной бумаги, включающий роспуск целлюлозы, размол массы и отлив бумажного полотна. Для снижения tg6 в массу или в бумагу вводят сульфат магния. При т5 введении сульфата магния в массу в суспензип поддерживается концентрация Mg$04 в пределах 24,6 мг/л до 2,46 г/л, время контакта целлюлозы с MgSO4 составляет не менее

12 ч, перед введением соли масса тщательно промывается деионизированной водой (3).

Недостаток этого способа состоит в том, что оборотная вода без предварительной очистки не используется многократно в технологическом процессе производства электроизоляционной, в частности конденсаторной бумаги, что существенно удорожает себестоимость бумаги.

С целью обеспечения возможности многократного использования оборотных вод, без

30 предварительной очистки, в производстве бу576363

tg

Пробивное напряжение, квт

Пример

100 С

120 С

1

3

399

408

411

420

0,00117

0,00147

0,00149

0,00150

0,00161

0,00175

0,00173

0,00183

Составитель Н. Сердюк

Техред И. Карандашова

Корректоры: Л. Брахнина и Н. Аук

Редактор В. Блохина

Подписное

Изд. М 883 Тираж 509

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 2418j2

Типография, пр. Сапунова, 2 маги по предлагаемому способу сульфат магния вводят в процессе роспуска целлюлозы, а отлив бумажного полотна осуществляют при концентрации сульфата магния в массе 3—

7,6 мг/л.

Введение сульфата магния в начале технологического потока в гидроразбавитель при роспуске целлюлозы позволяет осуществить набухание и предразмол целлюлозного волокна в солевом растворе, что способствует равномерному распределению солей по волокну и более полному их взаимодействию с активными группами целлюлозы.

Пример 1. При роспуске целлюлозы в гидроразбавитель подают MgSO4 в расчете

3,5 кг на 1 т волокна. Затем в технологический поток возвращают до 70% оборотной воды. Концентрация MgSO4 в м 1ссе перед отливом бумажного полотна составляет

3,8 мг/л.

Пример 2. Роспуск целлюлозы осуществляют в соответствии с примером 1, но в технологический поток возвращают 80о/, оборотной воды.

Концентрация MgSO4 в массе перед отливом бумажного полотна составляет 4,2 мг/л.

Пример 3. Роспуск целлюлозы осуществляют в соответствии с примером 1, но в технологический поток возвращают 90% оборотной воды. Концентрация MgSO4 в массе перед отливом бумажного полотна составляет

6,1 мг/л.

Пример 4. Роспуск целлюлозы осуществляют в соответствии с примером 1, но в технологический поток возвращает 100% оборотной воды.

Концентрация MgSO4 в массе перед отливом бумажного полотна составляет 7,2 мг/л.

Результаты испытаний бумаги, полученной в соответствии с примерами 1 — 4, приведены в таблице. Толщина бумаги 10ц.

Таким образом, увеличение количества оборотной воды в потоке 70 — 100 /, не вызывает серьезного ухудшения, а у пробивного напряжения даже намечается тенденция повышения показателя.

Такой способ изготовления электроизоляционной бумаги позволяет существенно снизить себестоимость бумаги за счет сокращения испо чьзования воды и создания замкнутого цикла использования оборотной воды.

Способ может успешно использоваться на предприятиях, вырабатывающих не только электроизоляционные, но и другие виды бумаги.

Формула изобретения

Способ изготовления электроизоляционной бумаги, включающий роспуск целлюлозы, размол массы, введение сульфата магния, отлив бумажного полотна и отвод оборотных вод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности многократного использования оборотных вод без предварительной очистки в производстве бумаги, сульфат магния вводят в процессе роспуска целлюлозы, а отлив бумажного полотна осущест35 вляют при концентрации сульфата магния в массе 3 — 7,6 мг/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Вопросы производства конденсаторной

40 бумаги», сборник Гослесбумиздат, 1959, с. 102.

2. Патент ФРГ М 1546428, кл. D 21 Н 5/00, 1973.

3. Патент ФРГ № 1546363, кл. D 21Н 5/00, 1973.