Устройство для соединения деталей

Устройство для соединения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 111! 576444

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветскихСоциалистических

Республик (61) Дополнительнос к авт. свпд-ву (22) Заявлено 21.03.75 (21) 2114691/27 (51) M. Кл.2 F 16В 2/20 с присоединением заявки №

ГасУдаРственный комитет (23) 11риоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.881.29 (088.8) (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 24.10.77 (72) Авторы изобретения

В. К. Мень и Е. В. Морозова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области общего машиностроения.

Известно устройство для соединения деталей, содержащее установленный в отверстиях деталей стержень с головкой, на конце которого имеется эксцентричная шейка с цилидрическим пояском, контактирующим с одной из соединяемых деталей после скручивания шейки (1).

Недостаток этого устройства заключается в длительности процесса скручивания эсцентричной шейки, B низкой надежности соединения деталей, а также в невозможности многократного использования устройства.

Известно также устройство для соединения деталей, содержащее установленный в отверстиях деталей стержень, на одном конце которого выполнена эксцентричная цилиндрическая головка, взаимодействующая со стенкой отверстия, а на другом — — резьба с установленной на ней гайкой.

Данное устройство наиболее близко к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком такого устройства является то, что оно не позволяет произвести быстрый монтаж и демонтазк соединяемых деталей.

Целью изобретения ягляется обеспечение надежности и быстродействия устройства.

Это достигается тем, что максимальный диаметр эксцентричной головки меньше минимального диаметра отверстия взаимодействующей с ней детали, а одна из взаимодействующих между собой поверхностей эксцентричной головки илп отверстия выполнена конусной с углом конусности, меньшим угла трения между указанными поверхностями, причем средство для фиксации выполнено в виде головки с ручкой, жестко соединенной со стержнем. Кроме того, устройство снабжено подпружиненным шариком, установлеш1ым в отверстии соединяемой дотаlll и взаимодействующим с опорным торцо vl головки, и конусн l;I повсрх11ост1з может 6hITh выполнена на эксцентричной головке или стенка отверстия может иметь конусную поверхность. выполнен ну!о В Виде фас! и.

1-1а фпг. 1 показано устройстзо для соедине20 ния деталеи в нсзажатом положении, когда стенка отверстия имеет конусную поверхность, выполненную в виде фаскн; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — устройство, что на фпг. 1, в зажатом положении; на фиг. 4— то же, вид сверху; на фиг. 5 — устройство для соединения деталей в зажатом положсгнш, когда конусная поверхность выполнена на эксцентричной головке; на фиг. 6 — устройство для соединения деталей, контактируюЗ0 щпх по плоской поверхности, в зажатом поло576444

>кении, когда стенка отверстия имеет конусную поверхность, выполненную в виде фаски.

Деталь 1 (фиг. 1 — 4) контактирует с соединяемой деталью 2 по поверхности вращения

3, ось которой совпадает с осью отверстия 4 детали 1 (фиг. 1 и 3). На одном конце стержня 5 выполнена эксцентричная головка б, например, и виде диска, а на другом конце— средство для фиксации, выполненное в виде головки с ручкой 7 (фиг. 1 — 4).

Стержень 5 установлен в отверстии 8 детали 2, имеющем ось, параллельную осн поверхности вращения 3 и смещенную относительно ее на расстояние, равное эксцентриситету головки (фиг. 1 — 4). Стенка отверстия 4 детали

1 имеет конусную поверхность, выполненную в виде фаски 9.

В неза>катом положении (фиг. 1 и 2) ось эксцентричной головки б совпадает с осью отверстия 4 детали 1, что обеспечивает возможность совмещения деталей.

При повороте ручки 7 эксцентричная головка 6 входит в точечный контакт с конусной поверхностью стенки отверстия 4 детали 1, выполненной и вндс фаски 9, обеспечивая таким образом закрепление деталей при условии, что угол конусности выполнен меньшим угла трения между взаимодействующими поверхностямн (фиг. 3 и 4).

Для фиксации углов положения устройства опорный торец головки с ручкой 7 взаимодействует с подпружиненным шариком 10, установленным в отверстии соединяемой детали 2.

Прп выполпснпи конусной поверхности 11 на эксцентричной головке б угол конусности сх также должен быть выполнен меньшим угла трения между взаимодействующими поверхностямн, а максимальный диаметр эксцентричной головки 6 выполнен меньшим минимального диаметра отверстия 4 (фиг. 5).

Соединение деталей достигается при точечном конта!кт» кон!!чеchÎÉ поверхности 11 ГОловки б и края отверстия детали I.

В случае соединения деталей, контактирующих по плоской поверхности, смещение оси отверстия 8 детали 2 относительно параллельной ей оси отверстия 4 детали 1 на расстояние, равное эксцентриситету головки 6, достигается, например, с помощью двух штифтов 12, которые установлены на детали 2 (фиг. 6).

Формула изобретения

1. Устройство для соединения деталей, содержащее установленный в отверстиях деталей стержень, на одном конце которого выполнена эксцентричная головка, взаимодей15 ствующая со стенкои отверстия, а на другом— средство для фиксации, отличающееся тем, что, с целью обеспечения его надежности и быстродействия, максимальный диаметр эксцентричной головки меньше минимального диаметра отверстия взаимодействующей с ней детали, а одна из взаимодействующих между собой поверхностей эксцентричной головки или отверстия выполнена конусной с углом конусности, меньшим угла трения между указанными поверхностями, причем средство для фиксации выполнено в виде головки с ручкой, жестко соединенной со стержнем.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено подпружиненным шариком, установленным в отверстии соединяемой детали и взаимодействующим с опорным торцом головки.

3. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что конусная поверхность выполнена на > эксцентричной головке.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стенка отверстия имеет конусную поверхность, выполненную в виде фаски.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №394592, кл. F 16В 2/20, 1972.

2. Патент Германии № 473375, кл. 47 а, 6, 1929.