Способ изготовления магнитной головки

Способ изготовления магнитной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1ЕтЕЕн ГН:-:.- . Гн,ео1.Ва

О ПИСА

ИЗОБРЕТ

i! 576594

Союз Советсних

Социалистических

Респу51тик

К АВТОРСКОМУ СВИ (61) Дополнительное к авт. (22) Заявлено 16.11.76 (21) 1) М. Кл. G 11В 5/42 с присоединением заяв1 (23) Приоритет

Опу бл11ко11.-1110 15.10.77. Вюл.

Д;1та 0IIX 6, I » IIOIk;1111111 01п1с111

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

3) УДК 534.852.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Труфанов, Е. А. Наумович, Ю. С. Епишкин, А. А. Якштас, В. В, Раков, P. П. Ясинавичюс и Ч.-К. Ч. Лукошявичюс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к магнитной записи.

Известен способ изготовления магнитной головки, основанный на первоначальной сборке полусердечников с последующей намоткой на них катушек (1). При намотке катушек достаточно часто возникают обрывы в проводе, вследствие чего приходится терять рабочее время на смотку проволоки с полусердечника или выбрасывать последний. При изготовлении полусердечников методом травления и автоматизации процесса намотки катушек брак уменьшается, но в этом случае высока себестоимость головки в целом, что связано с использованием фотохимических методов получения полусердечнпков (2).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является,пособ изготовления магнитной головки, осн.1ванный на закреплении в полублоках или полуобоймах полусердечников, установки на лолусердечникп обмоток с каркасом, внешняя щека которого расположена параллельно плоскости разъема полуобойм, заливки головки связующим компаундом и на снятии технологе.ческих припус«ов (3).

Однако точность изготовлспия головок 110 этому способу при их массовом производстве оказывается недостаточно иысоко11, имеются весьма большие разбросы параметров и технологические отходы.

Для повышения точности изготовления головок при массовом их производстве, уменьшения разброса параметров и сокращения технологических отходов по предлагаемому способу первоначально на каждый полусердечник устанавливают отдельную обмотку с автономным IIBpI Bcoì, ВВодят между карка1о сами и полусердечнпками компаунд, выдерживают полуобоймы до затвердеванпя компаунда, обрабатывают плоскости разъемов полуобойм одновременно с плоскостями внешних щек каркасов и после этого осуществляют

15 сборку головки.

На фпг. 1 показаны полуобоймы и обмотки с каркасами до обработки плоскостей разъема и щек каркасов (одна катушка на каркасе показана не надетой на полусердечник); на фиг.

20 2 — полуобоймы и обмотки с каркасами IIocле обработки плоскостей разъема и щек каркаса; на фпг. 3 — магнитная головка в сборе, изготовленная по предложенному способу.

2> В полуобоймах 1 закрепляют полусердсчники 2, имеюпц1е торцовый выступ 3. На выступах помещены каркасы 4 с внешними щекамп 5. На каркасах име1отся обмотки, IioTQрые на чертеже не показаны. Между каркаса311 мп и выступамп 3 вводят компаунд 6.

576594

tlZ. 7

После того, как компаунд затвердеваст, пол обоймы и одновременно внешние щеки каждого каркаса обрабатывают, в результате чего удаляется та часть полуобоймы и щек, которая показана на фиг. 1 пунктиром. При сборке полуобойм между ними устанавливают немагнитную прокладку 7, при помощи которой формируется рабочий зазор магнитной головки (фиг. 3).

Формула изобретения

Способ изготовления магнитной головки, основанный на закреплении в полуобоймах полусердечников, установки па полусердешики обмоток с каркасом, впсппгяя щека которого расположена параллельно плоскости разъема полуобойм, заливки головки связующим компаундом и снятии технологических припусков, отличающийся reM, что, с целью повышения точности изготовления головок при массовом их производстве, уменьшения разброса параметров и сокращения технологических отходов, первоначально на каждый полусердечник устанавливают отдельную обмотку с автономным каркасом, вводят между каркасами и полусердечниками компаунд, выдерживают полуобоймы до затвердевания компаунда, обрабатывают плоскости разъема полуобойм одновременно с плоскостями внеш10 них щек каркасов и после этого осуществляют сборку головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии _#_. 1201939, кл. В 3 А, онублик. 1970.

2. Патент Японии М 15225, кл. 102Е5, опублик. 1968.

2п 3. Патент США М 3521006 кл. 179 — 100.2, опублик. 1970.

576594

Фиг. 2 Р г г, Подписное

Заказ 2304/15 Изд. Ке 810 Тираж 738

1!ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, Hp. Сапун ч. 2

Составитель М. Сухарев

Рсд 1 I