Способ изготовления магнитных головок

Способ изготовления магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е ((!576596

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сок(а Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. Свпд-ву (22) Заявлено 16.11,76 (21) 2417423/10 (51) (Ч, 11Л,- G 11В 5, 42 с пчпсос (пп"пнем заявкl! ¹

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (13) О!1 бликовапо 15.10. 7. Б!Ол.четсн(, ¹ 38 (53) УД1(, 534.852.2 (088,8) (1O) . (3T1l 0lih fI l I(f1OfIB II,I5f ОП((сан Пи 1 4. 1 0.77 (72) Авторы изобретения

В. В. Раков, Г. П. Кремнев, В. И. Труфанов, Е. Б. Верник, Ю. С. Епишкин и А. А. Якштас (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к области приборостроения, В частности, к способу изготовления магнит!!ых головок, которые могут быть использo»IIII(,f в аппаратах магиитпои записи.

Известен способ изготовления магнитных

ГОАОВОк методом Baia умноГО иа(!есения тонких пленок металлов и диэлектриков на соответствующие подложки (1), что позволяет исключить в дальнейи!ем практически все механические операции по обработке головок.

Однако этот способ достаточно сложен.

Головки из феррита или металла при изготовлении обычно разрезают по выбранному направлению и плоскости среза у них тщательно обрабатывают, после чего Гроисходит компановка всех элементов головки (2). Но изготовление головок происходит большей частью вручную, что увеличивает стоимость этих ГолОВОК и снижает производителы(Ость на сборке.

11аиболее близким к изобретению по техпиЧССКОЙ Cl !ЦИОСТИ HB tISICTCII CIIOCOO ИЗГО (ОВЛСния магнитных головок, основа!н!ый па машинной обработке плоскостей разъема полуссрдсчников методом их шлифозания с последующей доводкой и стыковкой этих полусердечников между собой по обработанной поверхности через немагнитную прокладку и на формировании при ее помощи рабочего зазора (3). Но при использовании этого способа качество и точность раоочего зазора не всегда оказы!!Вются достаточно Высокик(и.

Для повышения качества и точности рабочего зазора по предлагаемому способу довод5 ку полусердечников производят на алмазных или кубанитовых плитах концентрации 50—

150, p и зернистостью 5 — 1 мкм, при этом полуссрдсчпики прижимают обрабатываемой пОВерхностl.!О 1. 3 казанным плитам с удельlO»a(i давлением 2 — 4 н,см-", каждая пз которых совершает движение со скоростью 8—

12 м, мпн, а направление вектора скорости,лежащего в плоскости обрабатываемой поверхности, изменяют по ортогональной комбина15 ции двух синусопдальных колебаний, имеющих разли шые частоты и амплитуды от 8 до

14 мм.

1эca.i!foal(I((I описываемого способа происходит следующим образом.

20 При машинной обработке снимают наперед заданный припуск с обрабатываемой ïoâåðê»ocr(I, по.(у !Яя сс !Пстот1 Вплоть до дссятОГО класса, после чего подвергают подготовленпу(o таким образом поверхность разъема по25 лусерде шиков доводке на специальных станках, обеспечивающих рабочему органу движение по заданной траектории. На этих станках уcTBf(BBëi(BBþò тщательно доведенные по методу трех плит алмазныс или кубанитовые

30 плиты. например, на металлической связке

57й1596

Формула изобретения

Составитель М. Сухарев

Тсхрсд И. Карандашова

Редактор С. Хейфиц

Корректор Л. Котова

Заказ 2306/1 Изд. Ке 820 Тираж 738

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий

113035, Москва, 71(-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

50 †15 концентрации и с зернистостью в

5 — 1 мкм. В специально изготовленном держателе устанавливают предварительно обработанные полусердечники, которые прижимают к плитам с удельным давлением в 2—

4 н/см . После этого включают главный привод станка, приводящий в движение абразивные плиты, вектор скорости движения которых изменяют по ортогональной комбинации двух синусоидальных колебаний различных частот. При этом амплитуда колебаний составляет 8 — 14 мм, а скорость движения плит — 8 — 12 м/мин. Через 6 — 10 мин процесс обработки прекращают, полусердечники снимают и стыкуют между собой с использованием в рабочем зазоре прокладки.

Способ изготовления магнитных головок, основанный на машинной обработке плоскостей разъема полусердечников методом их шлифования с последующей доводкой и стыковкой этих полусердечников между собой по обработанной поверхности через немагнптную прокладку и на формировании с ее помощью рабочего зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности рабочего зазора, доводку полусердечни5 ков производят на алмазных или кубанитовых плитах концентрации 50 — 150% и зернистостью 5 — 1 мкм, при этом полусердечники прижимают обрабатываемой поверхностью к указанным плитам с удельным давлением 2—

)0 4 н/см, каждая из которых совершает движение со скоростью 8 — 12 м/мин, а направление вектора скорости, лежащего в плоскости обрабатываемой поверхности, изменяют IIQ ортогональной комбинации двух синусоидаль)5 ных колебаний, имеющих различные частоты и амплитуды от 8 до 14 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспергизе

20 1. Патент Франции № 2063693, кл. G 11В

5/00, опублик. 1971.

2. Патент Японии № 44168, кл. 102Е503, опублик. 1972.

3. Авторское свидетельство № 434457, кл.

25 G 11В 5, 42, 1972.