Постоянная литейная форма

Постоянная литейная форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <1и ьггювь

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнн

Соцмалнстнчесянн

Респубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕЯДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаявлЕно 240576 (21) 2366330/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

2 (5l) М. Кл.

В 22 D 15/00

Гасударственный камнтат

Савата Мнннатраа СССР па делам нзааретеннй н аткрытнй (43) Опубликовано 251077. Бюллетень № 39 (53) УДК621. 746. . 043 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 181177 (72) Авторы изобретения

В. Н. Янченко, В. A. Крючатов, Е и И. Х. Тарасов

A. Гетьман., г

Научно-исследовательский институт специальных . способов литья ) t ггг:,г 1i, „ г (71) Заявитель (54) ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

10 т

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в постоянные формы (кокили) .

В известных кокилях удаление отливок производится системой выталкивания, в которую а .содят плиты выталкивателей, выталкиватели, привод выталкивания, направлягщие колонки и втулки fl) Укаэанные элементы системы выталкивания работают в условиях высоких температур и сухого трения, поэтому наблюдается быстрый износ выталкивателей и других элементов системы.

Кроме того, из-за неодинакового теплового расширения рабочих плит кокиля и плит выталкивателей, вызванного разницей их нагрева, а также коробления, возможно заклинивание выталкивателей.

Известна постоянная литейная форма, снабженная системой газового-выталкивания (2) . Удаление отливки осуществляется с помощью сжатого:ra,sa, подаваемого по окончании кристаллизации в пространстве между отливкой и формообразующей поверхностью плиты через вентиляционные каналы.

При этом снижается производительность кокиля, так как охлаждение плит осуществляется только проходящим через каналы сжатым газом. Устройство жидкостного охлаждения в такой . конструк5 ции затруднено. Из-за перегрева плйт приходится снижать интенсивность заливки кокиля.

Целью изобретения является повьнаение производительности.

Это достигается тем, что в постоянной литейной форме, содержащей полуформы с полостями охлаждения и трубопровод подачи охлаждающего вещестba, полости охлаждения оединены с одной стороны сквозньваи каналами с фор тообразующей поверхностью полуфорьи, а с другой — с дозатором охлаждающего вещества, причем между доватором и полостями охлаждения на трубопроводе последовательно установлены золотник и предохранительный клапан, а полуформа снабжена датчиками включения доватора и переключения золотника. При этом полости полуформы samoa,иены ячеистыми и снабжены распыгтитвлями охлаждающего вещества.

Подача ыерез распылитель порции охлаждающего вещества в горячую полость охлаждения приводит к его na577086 рообраэованию с интенсивным отбором тепла от стенок кокиля. Испарение порции охлаждающего вещества в замкнутой полости приводит к значительному повышению давления в ней, что позволяет за счет силы давления пара выталкивать отливку из полуформы.

На чертеже приведена принципиальная схема предложенного устройства.

Форма состоит из полуформ, 1, имеющих полость охлаждения 2, которая соединена с формообразующей частью формы каналами с вентиляционными пробками 3. С помощью трубопровода 4 по-лость охлаждения соединена с.дозато" ром 5, который представляет собой

)5 цилиндр с регулятором 6 хода поршня.

Регулятор 6 служит для установки необходимой порции охлаждающего вещества, объем которой зависит от конкретной отливки. Охлаждающее вещество попа- 20 дает в дозатор из бака 7 через обратный клапан 8. На трубопроводе установлены предохранительный клапан 9 н двухПоэиционный золотник 10. Положение йолуформ контролируется конечным 25 выключателем 11. На входе в охлаждающую полость установлен распылитель 12. Внутри охлаждающей полости вварены перегородки 13, увеличивающие поверхность охлаждения формы.. 30

Форма работает следующим образом.

По окончании кристаллизации отливки от реле времени, либо от датчика температуры, либо от кнопки Разборка (на чертеже не показаны) подает- ся команда на механизм привода доэатора (на чертеже не показан) и двухпоэиционный золотник 10. Плунжер доэатора 5 совершает рабочий ход, вытесняя имеющуюся в доваторе порцию жидкости, 6 которая через двухпоэиционный золотник 10 поступает в полость охл ажде-. ния 2; Здесь жидкость, пройдя через . распылитель 12 и соприкасаясь с горячими стенками камеры охлаждения и. перегородками, испаряется. При этом если давление пара превысит настройку предохранительного клапана 9, то излишек пара уйдет в атмосферу.

Через каналы с вентиляционными пробками 3 пар попадает в рабочую полость кокиля, выталкивая отливку.

После того как полуформа 1 сошла с конечного выключателя 11, команда от него поступает на привод дозатора 5 и двухпоэиционный. золотник 10. Поршень доэатора, перемещаясь, всасывает жидкость из бака 7. При этом золотник 10 соединяет трубопровод 4 с атмосферой. Если срабатывает привод .дозатора в результате ложной команды, Ю

to пар иэ полости охлаждения выйдет в атмосферу. После этого начинается сборка кокиля и заливка его металлом.

По окон:анни кристаллизации от датчика конца кристаллизации сигнал поступает одновременно на привод доэатора и двухпоэиционный золотник 10. Последний соединяет дозатор 5 с трубопроводом 4, и цикл повторяется.

Применение описываемого изобретения позволяет упростить конструкцию кокиля, увеличить надежность его в работе, так как отпадает необходи- мость в сложной системе выталкивания.

В этой конструкции охлаждение полуформ осуществляется за счет парообразования жидкости. Теплота же парообразования жидкости значительно выше теплоты, поглощаемой при нагреве (при одинаковых объемах жидкости и эа один и тот же промежуток времени) . Таким образом значительно повышается интенсивность охлаждения кокиля и увеличивается его производительность. Расход охлаждающего вещества при этом намного ниже, чем при охлаждении кокиля проточной жидкостью. Так как в описываемой конструкции нет необходимости в отводе от,кокиля охлаждающего вещества, количество трубопроводов сокращается.

Пары охлаждающего вещества при попадании в атмосферу после выталкивания отливки конденсируются, осаждая частицы пыли, которых особенно много при литье с песчаными стержнями. За счет этого улучшаются санитарно-гигиенические условия цеха.

Формула изобретения

Постоянная литейная форма, содержащая полуформы с полостями охлаждения, связанными с формообразующими частями сквозными каналами, и трубопровод подачи хладагента, о т л и ч а-. ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установленными на трубопроводе дозатором, золотником и предохранительным Клапаном, связанными с полостями охлаждения полуформ, и датчиками включения дозатора и переключения золотника, при этом полости охЛаждения полуформ выполнены ячеистыми и снабжены распылителями хладагента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Дубинин H.Ï. и др. Кокильное литье. N., Машиностроение, 1967, с. 210.

2. Авторское свидетельство

М 443718, кл. В 22 З 17/22, 1972.

577086

Составитель Г. Лебедев

Редакто Т. Фадеева Техред; Ы, Бабуока Когцектоц И. овалева

Заказ 3416/13 Тираж 995 Подписное

UHHHIlH ГосУдарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиф

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб.g д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4