Установка для литья под низким давлением

Установка для литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик (11) 577087 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаявлЕно 26.0576 (21) 2365513/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 251077. Бюллетень № 31 (46) Дата опубликования описания 1811.77 г (51) М. Нл.

В 22 D 17/00

В 22 D 27/14

Гасудврствеикый камктвт

Соввтв Мвквстров СССР по делам изооретввкй в открытий (53) УДК 621 ° 746. . 043 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И. Д. Буяджи, И. С. Вавилон, Е. Е. Микоти и И. Н. Тесля

Научно-исследовательский институт специалвных,способов литья (71) Заявитель (54) устАнОВкА для литья ЦОд ниЗкитт дАВлениеи

Изобретение относитстт к литейному производству, а именно к установкам для литья цветных и черных металлов под низким давлением.

Известна кокильная машина с горизонтальной плоскостью разъема кокилей, включающая раму, подвижную верхнюю плиту с верхней полуформой, снабж женной плитой толкателей, нижнюю не- 10 подвижную плиту с нижней полуформой, у которой для фиксации отливки на нижней полуформе во время разборки формы на верхней плите установлен двуплечий рычаг, одно плечо которого связа- 15 но с размещенным вне плиты самостоятельным гидроцилиндром, а другое плечо — со штангами, закрепленными на плите толкателей верхней полуформы11).

В такой машине необходимо использовать дополнительный Гидроцилиндр для привода двуплечего рычага, а также дополнительный гидрораспределитель для попеременной подачи рабочей) 28 жидкости в поршневую, а затем в штоковую полости данного гидроцилиндра, что необходимо для выталкивания отливки и последующего возврата вверх пли" ты толкателей.

Целью изобретения является упрощение конструкции путем использования привода колонны для подрыва верхней части формы и выталкивания из нее отливки.

Это достигается тем, что шток гидроцилиндра привода колонны шарнирно соединен с большим плечом двуплечего рычага и снабжен упорным буртом, на котором установлена огибающая шток пружина, верхний конец которой вэанмодей твует с расположенной на травер— се упорной втулкой. Это позволяет использовать привод колонны для подрыва верхней полуформы и выталкивания из нее отливки и тем самым упростить конструкцию установки, а также повысить ее эксплуатационную надежность.

На чертеже изображена предложенная установка, общий вид. установка состоит иэ общей рамы 1. на которой установлена герметизированная электропечь 2 с металлопроводом 3 тиглем 4 для жидкого Металла, подкокильной плиты 5 с укрепленной на ней неподвижной частью 6 литейной формы с рабочей полостью 7, подвижной части 8 формы, в которой выполнены сквозные отверстия для прохождения

577087 выталкивателей 9 отливки, объединенных плитой 10. Установка имеет упорные штанги 11, которые объединены пли той 12 подрыва. Подвижная часть 8 формы установлена на траверсе 13. Механизм выталкивания отливки установки состоит из шарнирно размещенных на оси 14 рычагов 15, при этом ось14 проходит через отверстия общей скобы 16, которая зафиксирована с плитой 10 при помощи стопорной планки 17 и соединена с направляющей 18 при помощи муфты 19.

Шток .20 цилиндра 21 снабжен огибающей пружиной 22, установленной на бурте 23, верхний конец которой 15 взаимодействует с упорной втулкой 24, 4 устэновленной на траверсе 13. Пружина

22 прижата к бурту 23 при помощи регулировочных гаек 25, которые также крепят втулку 24 к подвижной колонне 26. На верхнем конце штока 20 установлена цапфа 27, соединенная с большим плечом рычага 28 при помощи оси 29. Рычаг выполнен подвижным вокруг оси 30 кронштейна 31, а второй 25 его конец с помощью оси 32 соединен с направляющей 18, которая перемещается во втулке 33, установленной на траверсе 13. Колонна снабжена неподвижньм корпусом 34 и ограничительным 38 подпятником 35, который может упираться в нижний торец корпуса 34.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

В исходном положении литейная фор- щ, ма собрана и ее полость 7 заполнена жидким металлом. При этом кулачки рычагов 15 свободно вывернуты и не передают усилие плите 10 и траверсе 13.

После кристаллизации металла в полос — @>, ти 7 рабочий агент (масло) под давлением подают в поршневую полость цилиндра подъема 21, при этом шток 20 перемещается вверх, сжимая пружину 22 и перемещая вверх цапфу 27. При этом рычаг 28 поворачивается вокруг оси 30 и его большее плечо соответственно передает усилие перемещения штанге и плите 12 с толкателями, подрывая и отталкивая верхнюю часть 8 формы. При дальнейшем перемещении штока 20 траверса 13 с колонной 26 поднимаются до упора подпятника 35 колонны 26 в торец корпуса 34. При дальнейшем ходе вверх штока 20 происходит дальнейшее сжатие пружины 22 и поворот рычага 28 вокруг оси 30, что приводит к перемещению направляющей 18 вниз. Рычаги 15, поворачиваясь вокруг оси 14, распирают траверсу 13 и плиту 10 и сообщают этой плите выталкивателями 9 движение вниз ha заданный ход и выталкивают отливку из верхней части 8 формы.

По окончании выталкивания отливки рабочий агент (масло) подают в штоковую полость цилиндра 21, при этом траверса 13 опускается, запирая литейную форму. Одновременно с этим рычаг 28 поворачивается под действием пружины 22, поднимая направляющую 1 8, в результате чего рычаги 15 вйворачиваются в исходное положение, а также поднимаются плиты 10 и 12.

Предложенная установка литья под низким давлением имеет сравнительно простую конструкцию и повышенную надежность, она предназначена для получения ответственных отливок в кокилях с основным горизонтальным разъемом.

Формула изобретения

Установка для литья под низким давлением, включающая раму, на которой установлена подвижная колонна с гидроцилиндром привода и консольной траверсой, на которой размещены верхняя чаать литейной формы и двуплечий рычаг, меньшее плечо которого соединено с плитами подрыва и выталкивания отливки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования привода колонны для подрыва верхней части форм и выталкивания из нее отливки, шток гидроцилиндра привода колонны шарнирно соединен с большим плечом двуплечего рычага и снабжен упорными буртом и втулкой и раз— мещенной между ними обхватывающей пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

9 349477, кл. и 22 3 15/04, 1970.

577087

Составитель Г. Кибовский

Техред 3 . Фа нт а

Корректор Н. Ковалева

Редактор Т Фадеева

Заказ 3416/13 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35< Раушская янаб д. 4/5

Филиал ППП Патент r. Ужгород, ул. Проектная, 4