Машина для литья под давлением

Машина для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик

О п И C А Н И Е (ll) 577088

ИЗОБРЕТЕН Ия (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено300376 (21) 2341135/02 с присоединением заявки _#_— (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 222 17!10

Государственный иоиитет

Совета Министров CKP по делви изо".ретений и открытий (43) Опубликовано 251077 Б оллетень ¹ 39 (53) УДК621.74.043. .2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 181177 (72) Авторы изобретения

В. В. Будыковский, А. А. Зажурило, Э. Д. КораЩедьд, P. Б. Литвинов, Н. И. Личман, А. Л. ЛуговскОй, М. С. Менакер, Н. Я. Рябой, В. С. Файншель и И. Я. Котляренко

Одесский завод прессов и автоматов ! с > (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением.

Известна машина для литья под давлением, содержащая механизм инжекции, механизм эапирания, состоящий иэ передней и задней неподвижных плит, соединенных направляющими колоннами и подвижной плитой, связанной с задней неподвижной плитой гидроцилиндрами смыкания, сильфон с хвостовиком и гидросистему (11

Однако перед созданием рабочего усилия запирания формы необходимо ввести заслонку, что связано с затратой времени. Наличие заслонки в конструкции ведет к большой потере времени в каждом цикле машины.

Целью изобретения является повышение производительности машины.

Это достигается тем, что машина снабжена двухступенчатым гидроцилиндром, установленным на задней неподвижной плите, причем сильфон закреплен на торце поршня гидроцилиндра, а его хвостовик — на подвижной плите, в штоке двухступенчатого гидроцилиндра выполнено отверстие, соединяюшее внутренюю полость си .— фона с системой гидропривода, а на наружной поверхности поршня выпол- нены -продольные пазы. Кроме того, между ступенями двухступенчатого гидроцилиндра и на торце поршня выполнены конусные уплотнительные пояски, причем площадь поперечного сечения штока гидроцилиндра больше пло- щади поперечного сечения хвостовика

)0 сильфона.

На фиг. 1 показана предложенная машина, общий вид; на фиг. 2 дан узел I на фиг. 1 .

Машина содержит раму 1, на которой установлен механизм инжекции 2 с бункером 3, и механизм запирания, состоящий нз передней 4 и задней 5 неподвижных плит. Плиты соединены

20 между собой колоннами 6. В расточках плиты 5 установлены ускорительные гидроцилиндры 7, .плунжеры.8 которых соединены с подвижной плитой 9, перемещающейся по колоннам 6.

25 На задней неподвижной плите 5 установлен двухступенчатый ;Идроцилиндр 10, в котором размещен поршень 11 со штоком 12;

На торце поршня ll гидроцилиндра

10 закреплен сильфон 13 с хвос577088

1б товиком 14, который соединен с подвижной плитой 9. В штоке 12 выполнено отверстие а соединяющее внутреннюю полость сильфона 13 с системой гидропривода. На торце поршня 11 и между ступенями гидроцилиндра 10 выполнены уплотнительные конусные пояски 15, а на наружной поверхности поршня 11 — продольные пазы б . На подвижной плите 9 и на передней неподвижной плите 4 крепятся полуформы 16.

Необходимым условием работы предложенной машины является то, что площадь поперечного сечения штока 12 гидроцилиндра 10 должна превышать площадь поперечного сечения хвостовика 14 сильфона 13.

Машина работает следующим образоМ, B гидроцилиндры 7 подается давление рабочей жидкости, необходимое для холостого перемещения подвижной плиты 9 до положения, при котором сомкнутся конусные уплотнительные пояски 15 гидроцилиндра. Перемещение поршня 11 до соприкосновения пояс- 25 ков 15 осуществляется эа счет того, что он через сильфон 13 и хвостовик 14 связан с подвижной плитой 9.

До момента соприкосновения поясков 15 рабочие полости, находящиеся в гидро- 30 цилиндре 10 слева и справа от поршня 11, соединены пазами б, а каналы, подводящие рабочую жидкость к гидроцилиндру 10 соединены со сливом, Зб

Высота формы задана таким образом, чтобы при соприкосновении поясков 15 между плоскостями полуформ 16 оставался зазор ориентировочно 2-3 мм.

В большую ступень гидроцилиндра 10 40 и через отверстие а во внутреннюю полость сильфона 13 одновременно подается высокое давление рабочей жидкости. При этом увеличивается усилие, удерживающее подвижный пор-. шень ll в переднем положении, и осу ществляется дожим полуформ 16 с заданным усилием через хвостовик 14 и подвижную плиту 9 эа счет растяжения сильфона 13. Величина усилия дожатия определяется активной площадью сильфона 13 и давлением рабочей жидкости.

Перерабатываемый материал иэ бункера 3 попадает в механизм инжекции 2, расплавляется и впрыскивается в полость замкнутой. формы. После выдержки отлитого изделия в форме полости гидроцилиндров 7 и внутренняя полость сильфона 13 соединяются со сливом. Магистраль, подводящая Ю жидкость в большую ступень гидроцилиндра 10, запирается, а в меньшую ступень гидроцилиндра 10 подается давление рабочей жидкости. Поршень 11 таким образом удерживается в неподвижном положении (усилие слева больше приложенного усилия справа), а сильфон 13 сжимаетсн, отрывая подвижную плиту 9. После этого по путевому датчику большая полость гидроцилиндра 10 соединяется через напорный золотник (не показан) со сливом, происходит быстрый отвод подвижной плиты 9 в исходное положение за счет разницы площадей сечения штока 12 и хвостовика 14. Настройка напорного золотника определяется давлением, необходимым для перемещения подвижной плиты 9 в исходное положение.

Усилие отрыва подвижной плиты 9 равно 8-10% от усилия эапирания формы.

Таким образом, исключение иэ машины заслонки позволяет экономить время ввода и вывода заслонки и время на переключение управляющей этим движенйем аппаратуры, тем самым повышается производительность машины.

Формула изобретения .1. Машина для литья под давлением преимущественно пластмасс, содержащая механизм инжекции материала в форму, механизм эапирания формы, включающий соединенные направляющими колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную плиту, связанную гидроцилиндрами сМыкания с задней неподвижной плитой, сильфон с хвостовиком и систему гидропривода, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины, она снабжена двухступенчатым гидроцилиндром, установленным на задней неподвижной плите, причем сильфон закреплен на торце поршня гидроцилиндра, а его хвостовик — на подвижной плите, в,штоке двухступенчатого гидроцилиндра выполнено отверстие, соединяющее внутреннюю полость сильфона с системой гидропривода, а на наружной поверхности поршня выполнены продольные пазы.

2. Машина по п.l, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что между ступенями двухступенчатого гидроцилиндра и на торце поршня выполнены конусные уплотнительные пояски.3. Машина по пп.l и.2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что площадь поперечного сечения штока двухступенчатого гидроцилиндра больше площади.поперечного сечения хвостовика сильфона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

М 170639, В 29 Р 1/06, 1965.

577088

Составитель Л. Куэнецова

Техред A. Богдан Корректор, ц. Ковалева

РедактоР Т ° фадеева

Эакаэ 3416/) 3 Тираж 99{5 Подписное

ЦНИИПИ 1 осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4