Устройство для получения металлического порошка

Устройство для получения металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресрублик (11) 577092

Ф ъ /бг-(61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) M. Кл.

В 22 1) 23/08 (22) Заявлено030576 (21) 2355470/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 251077 Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 18.11.77

ГОВ1дэрятээннын яямнтэт

Сяээтэ Мняннтрнэ СССР

НО aaaai нэябрэтэняй н атярытнЯ (53) УДК 621,762. .224(088.8) (72) Авторы изобретения P. A. .Садовникова, М. Е. КопРов, В, Л. 1 иРшов, Г. II Анастасиади, Д. Я. Лежнев и К. М. Фомичев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОРОИКА

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения чистых гранулированных порошков из расплавов стали и жаропрочных сплавов в вакууме.

Известны устройства для получения металлического порошка, содержащие герметизированную камеру с ковшом, в которой смонтированы механизм распыления в виде двух приводных барабанов и размещенный под ними транспортер (lj распыление может осуществляться в нейтральной или восстановительной атмосфере. Газ и вода, поступающие из форсунок, способствуют распылению металла. Барабаны могут вращаться с различной скоростью, в разные стороны.

Конструкция устройства не обеспечивает получение чистых гранулированных порошков;из высоколегированных сталей и,жаропрочных сплавов, так как в камере применяются инертные или нейтральные газы, нарушающие чистоту гранулированных порошков.

Промежуточный ковш не имеет подогрева расплава перед распылением и расположен в центре по вертикальной оси камеры с направлением струи жидкого

2 металла только между вращающимися ,барабанами, что не обеспечивает мелкого дробления металла. Барабаны имеют гладкие рабочие поверхности, что также не обеспечивает нужной дисперсности гранул.

С целью повышения геометрической однородности гранул порошкà устройст— во снабжено размещенной под ковшом

10 двухручьевой воронкой, каждый нз ручьев которой направлен на соответствующий ему барабан, при этом на рабочих поверхностях барабанов выполнены лопасти.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, общий вид; на фиг, 2 дан разрез A A на фиг. 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит герметиэиро20 ванную камеру 1, подсоединяемую к вакуумной системе (не показана), бак 2 с охлаждающей жидкостью, двухручьевую заливочную воронку 3 с элетотронагревателем, промежуточный ковш 4

25 с герметизирующими прокладками в ви" де легкоплавкой металлической пластины 5, механизм распь(пения расплава, состоящий иэ двух лопастных 6арабанов 6 с приводом 7. Барабаны

30 могут перемещаться в горизонтальной

577092 и вертикальной плоскостях с целью выбора оптимального геометрического размещения барабанов по отношению к заливочной воронке 3. Вращение барабанов 6 в противоположных направлениях осуществлено от электродвигателя (не показан) через цилиндрическое колесо 8, конические колеса 9 и карданную передачу 10.

Бак 2 для охлаждающей жидкости (ко- 10 робчатого типа с сортировочными рамками) имеет окно для извлечения гранул металла с помощью тележки 11, а такжв сливной патрубок 12 и отверстие для ввода тюрмопары 13. Заливочная воронка снабжена вкладышами 14. устройство работает следующим образом.

Герметиэированная камера 1 вакууми,— руется, разогревается заливочная ворбнка 3, приводятся во вращение лопастные барабаны 6, после чего в промежуточный ковш 4 залинается жидкий металл открытой плавки. После расплавления легкоплавкой пластины 5 металл иэ промежуточного ковша 4 поступает в заливочную воронку 3 и через вкладыш 14 — на вращающиеся барабаны 6, с помощью которых происходит распыление металла ° Образующиеся жидкие капли после дробления попадают в бак 230 с охлаждающей жидкостью, где они проходят кристаллизацию, По окончании процесса гранулирования охлаждающая жидкость из бака 2 сливается через патрубок 12 (после заполнения камеры воздухом! Затем открывается окно, через которое выкатывается тележка 11 для извлечения готовых гранул порошка.

В качестве охлаждающей жидкости может использоваться кремнеорганическое масло с низкой упругостью пара, например ФИ вЂ” 1322/300.

Формула изобретения

Устройство для получения металлического порошка, содержащее герметизированную камеру с ковшом для металла, в которой смонтированы механизм распыления в виде двух приводных барабанов и размещенный под ними транспортер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения геометрической однородности гранул порошка, оно снабжено размещенной под ковшом двухручьевой воронкой, каждый иэ ручьев которой направлен на соответствующий ему барабан, при этом на рабочих поверхностях барабанов выполнены лопасти.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании

М 1336028, кл С 7Х, 1973.

577092

Составитель И. Хоптяная

Техред А. Богдан Корректор Н ° Ковалева

Редактор Т. Фадеева

Эакаэ 3416/13 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035с Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4