Способ получения пористого металла

Способ получения пористого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О11ИCÀНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

1 г

t ! ь Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030576 (21) 2356684/02 с присоединением заявки №вЂ” (23} 1)риаритет (43) Опубликовано 251077 Ьктллетень № 39 (45} Дата опубликования описания 18,11,77

2 (51) А1. Кл.

В 22 F 3/10

С 22 С 1/08

Государстввнный ноиитвт

Свввтв Министров СССР ив двины иэобрвтвний н отнрытий (53) УДК 621.762. . 55 (088. 8) (72) Авторы изобретения

B. H.,Àíöèôåðîâ, Ю. A. Белых, В. Д. Хрампов и В. И. Чепкин (71) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГРО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористого материала из металлических порошков.

Известен способ получения порис- 5 того металла, включающий приготов-ление суспенэии металлического порошка, сушку суспензии и последующее спекание заготовки (1) . Недостат-ком данного способа является низкая Н1 пористость полученного материала.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения пористого металла, нключа- )5 ющий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества (например, растворе парафина в спирте), нанесение суспенэии на подложку, удаление ор- 20 ганического нещества и последующее спекание полученной заготовки. При этом суспенэию наносят на компактную металлическую подложку (21

Такой способ также не обеспечинает получения металла высокой пористости.

Предложенный способ отличается тем, что, с целью повышения пористости металла суспенэию наносят на пористый полимерный материал, а в органического вещества ис карбоксиметилцеллюлозу качестве пользуют натрия.

Способ осуществляется следующим образом.

Суспенэию металлического порошка н растворе органического вещества (карбоксиметилцеллюлоэы натрия) наносят на поверхность пористого полимера, например полиуретана. Суспензия пропитывает пористый полимер, избыток суспензии удаляют. Для удаления растворителя суспензию подсушивают в токе воздуха при 50-120 C в течение 1 — 5 ч (в зависимости от толщины и газопроницаемости заготовки). После этого заготовку нагревают В, неокислительной атмосфере до

400ОС для удаления органических веществ, н том числе и из пористой подложки, без разрушения структуры и формы заготовки. Полученную заготовку подвергают спеканию по известным для данного порошка режимам.

Пример 1. Суспензию, содержащую 100 вес.ч.железного порошка с частицами размером 2-7 мкм и 25 вес.ч

5В-ного водного раствора карбокси.метилцеллюлозы натрия, наносят на пористую полиуретановую подложку, 577095

Формула изобретения

Составитель И.Киянский

Редакто T. Фадеева ТехРЮд H.ÁàáÓÐêà Корректор Н. Ковалева

Заказ 3416/13 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений о открытий

113035 Иосква Ж-35 Ра шская наб. д.4 5

L L с L I I

Филиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Г1олучаю. ==:: . « =ку размерами

100:100.:5;. ì,, которую высушивают в токе в здуха при 50-120 С в течение 4 ;. Полученную заготовку нагревают в водороде при 400ОC до удаления органи еских соединений, а затем проводят спекание при 1250 C в течение 2 ч. Пористость спеченного образца 96%, а пористость образца иэ железнс(го порошка, полученного по известному способу, не превышает 60%.

Пример 2. Суспензию, содержащую 100 вес.ч, никелевого порошка с частицами размером 5-40 мкм и

35 вес. ч. 10%-ного водного раство15 ра карбоксиметилцеллюлозы натрия, наносят на пористую полиуретановую подложку. Полученную заготовку размерами 100 100 50 мм высушивают в ток воздуха при 50-120 С в течение 5 ч, нагревают в водороде в течение 1 ч при

400 С до удаления органических соединений, а затем спекают при 1300 С в течение 3 ч. Пористость спеченного образца 70%, в то же время пористость образца, изготовленного по известному способу, не превышает 60%.

Применение предложенного способа обеспечивает получение иэделий с пористостью 70-96%, со стабильными раз мерами и формой пор.

Способ получения пористого металла, включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества> нанесение суспенэии на подложку, удаление органического вещества и последующее спекание полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости Mt:òàëëà, суспенэию наносят на псристый пслимерный материал, а в качестве органического вещества используют карбоксиметилцеллюлаэу натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент С!1И Р 3677721, кл. 29-182.2, 1972.

2. Патент Рельгии Р 727692 кл. В 22 F 3/10, 1972.