Устройство для подачи сварочной проволоки

Устройство для подачи сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫ.,1 ВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (111 577 1А 1 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2806.76 (21) 2380026/25--2 7 с присоединением заявки №вЂ”

{23) Приоритет— (43) Опубликовано251077 Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 29.1077 (51) М. Кл.

В 23 К 9/12

Гивтииритввииы1 иивитит

Вавети Миииитрии йэйР ие двиив ииибритииий и итирнтии (53) У ДК 62 ) . 791. 036 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя С. K. Ïàâëþê, В. М. Белоконь и В. А.Иаслакон (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОПОКИ

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в автоматах и полуавтоматах для дуго вой сварки плавящимся электродом.

Известно устройство для подачи сва- 5 рочной проволоки, содержащее две пары подающих роликов, иэ которых привод,ные ролики имеют одинаковый диаметр (11 . Недостатком этого устройства является низкое качество сварного шва 0 из-эа постоянной скорости подачи сварочной проволоки при применении повышенных режимов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату явля- )5 ется устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее установленные в корпусе прижимные роЛики и приводные ролики, выполненные с разным диаметром и связанные с приводом (2(. 2Ã.

Однако такое устройство не обеспечивает подачу сварочной проволоки с разной скоростью. целью изобретения-является повышение качества начального я конечного участ-25 ков шва. Это достигается тем, что уст ройство снабжено муфтой предельного момента, соединяющей приводной ролик меньш, го диаметра с приводом, жестко закрепленным на корпусе злектромагни- 80 том и шарнирно установленным на корпусе коромыслом, связывающим прижимные ролики с злектромагнитом.

На фиг.1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фнг.2 дан разрез A-А на фиг.1; На Фиг.3 — схема управления работой устройства, Устройство для подачи сварочной про" волоки имеет приводные 1 и 2 и прижимные 3 и 4 ролики, электромагнит 5, тягу-гайку 6 для регулирования хода рычага 7, установленного на шарнире 8 н воздействующего на тяги 9 и 10, связанные с прижимными роликами 3 и 4, пружину 11 для отжатия прижимного ролика 4 и пружину 12 для поджатия ролика 3 к сварочной проволоке 13, корпус

14, приводную шестерню 15, связанную непосредственно с приводным роликом 2 через шестерню 16, а с приводным роликом 1 — через муфту предельного момента 17

Система управления устройством для подачи сварочной проволоки состоит из кнопки 18 двойного действия пуск-croii контактора 19, который своими контактами 20 и 21 управляет включением двигателя 22, создающего крутящий момент на приводной .вестерне 15, обмотки 23 электромагнита 5, реле 24 для включе577107 ния в сварочную цепь со своим контактом 25, управляющим включением и выключением обмотки 23 электромагнита 5, кнопки 26 для управления устройством на холостом ходу, конденсатора 27, поз. > воляющего обеспечить задержку выключения подачи проволоки в конце сварки, выпрямителя 28 для питания всей цепи управления постоянным током, переключателя 29 направления вращения двигателя 22 и контакта 30 контактора 19.

Устройство работает следующим обра. зом.

При нажатии кнопки 18 подаетоя напряжение на катушку контактора 19, который своими контактами 20,21 (30) включает сварочную цепь и двигатель

22 подающего механизма. Крутящий момент от двигателя 22 передается на приводную шеотерий 15, Муфту предельного момента 17 к приводному ролику 1. @

Под действием пружины 12 ролик 3 прижимает сварочную проволоку 13 к ролику 1. Сварочная проволока 13 подается к иэделию с малой скоростью, поскольку диаметр рабочей окружности роликов 26

1 и 3 небсльшой. Причем создаваемое усилие в контакте не превосходит заранее установленного муфтой предельного момента. При включенной сварочной цепи в контакте электрода 31 и изделия 30

32 выделяется тепло, приводящее к иа греву, плавлению и испарению части металла. В результате напряжение в сварочной цепи возрастает до определенной величины и срабатывает реле 24, вклю- 35 чающее цепь питания обмотки 23 электромагнита 5. Электромагнит 5 срабатывает и через тягу-гайку 6, рычаг 7, установленный на шарнире 8, И тягу 10 отжимает прижимной ролик 3, а через тягу 9 40 прижимает прижимной ролик 4. Так как диаметр роликов 2 и 4 больше диаметра роликов 1 и 3, сварочная проволока начинает подаваться в зону сварки со скоростью, необходимой для повышенных режимов сварки.

При прекращении процесса сварки отпускают кнопку 18. Обесточивается реле 24, отключающее обмотку 23 электромагнита 5. Под действием пружин ll и 12 ролик 4 отжимается,а ролик 3 прижимается к сварочной проволоке 13. Скорость ее подачи в результате уменьшается и будет продолжаться до тех пор, пока конденсатор 27 не разрядится. После разрядки конденсатора 27 отключается контактор 19, размыкаются контайты 20 и 21, прекращается подача сварочной проволоки и отключается сварочная цепь, Подведение конца электродной проволоки 13 к изделйю 32, запуск механизма подачи на хс достой ход осуществляется нажатием кнопки 26. При этом крутящий момент от двигателя 22 передается на приводную шестерню 15 и через муфту предельного момента 17 к приводному ролику 1, к которому поджата проволока

13 прижимным роликом 3. Направление подачи сварочной проволоки изменяется переключателем 29, Формула изобретения

Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее установленные в корпусе прижимные ролики и приводные ролики выполненные с разным диаметром и связанные с приводом, о т л и ч а ющ в е а я тем, что, с целью повышения качества начального и конечного участков шва оно снабжено муфтой предельНого момента, соединяющей приводной ролик меньшего диаметра с приводом, жестко закрепленным на корпусе электромагнитом и шарнирно установленным на корпусе коромыслом, связывающим прижимные ролики с электромагнитом.

Источники информации, принятые во внимание при экаиертиэе:

1. Чвертко А.И. и др. Направление разработок механизмов подачи электродной проволоки в современных аппаратах для дуговой сварки. Автоматическая сварка,1975, 9 10, с.56-60.

2. Заявка Р 2362078/27, кл.

В 23 К 9/12, 1976.

577107

4-4 с с х H ь 6

Филиал ППП Патент, г.ухгород, ул.Проектная, 4

Составитель Г. Галюз

Редактор Т. Фавеева Тех эед Н.Анцрейчук Корректор:С. лмалова

Эаказ 3419/14 Тирах 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва М-35 Ра ская наб, 4/5