Сварочная проволока

Сварочная проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБ

К АВТОРСК

Союз Советских

Социалистических

Ресиубпик (1i) 5771 1 О (61) Дополнитель (22) Заявлено 08. с присоединение (23) 11риоритет (43) Опубликоват (4о) Дата опубли (5l) М. КЬ.

B 23 К 35/30

С 22 C. 38/38

Геет|ератееиики иеюитет балете Милиатрее СОСР еа делаю иаабретелиИ и атирытиИ (53) УДК 621. 791.042., 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.A.ÊîJrÿäà, В.А.Котылев, (0.М.Бережнов, В.A.×åáoòàðåâ и П.И.Давидчук (71) Заявитель (5 4 ) СВАРОЧНАЯ П POBOJlOKA

Хром 1,5

Молибден 1,25

Титан 0,003-0,1 цирконий 0,003-0,1

Алюминий 0,003-0,1

Железо Осталънов.

Углерод 0,08

Кремний 0,4

Марганец 1-2,5

Никель 1>3-3,75

Изобретение касается составов сварочных проволок, применяемых в качестве электродных стержней или для сварки под слоем флюоа.

Известен сплав ферритно-мартенситная масса, (11, содержащий следующие компоненты, вес.%: ,Углерод 0,25-1,5

Марганец 0,8 -3

Кремний 0-1,2

Хром 1,5"20

Молибден 1-6

Титан 0-3

Алюминий 0-3

Ванадий 0-1,4

Железо Остальное.

Однако применение для сварки в среде углекислого газа проволоки указанного состава не позволяет получить удовлетворительного формирования, высоких пластических свойств, ударной вязкости и приемлемой теплоустойчивости металла шва.

Известен состав сварочной проволоки (21, содержащий следующие компоненты, ес .9:

Высокое содержание молибдена в известном составе снижавт горячую пластичность металла.

Для повьиаения механических свойств и трещиноустойчивости металла шва, преимущественно при сварка в среде углекислого газа, состав дополнитвльно со» (5 держит ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов, зевс. В 1

Углерод 0,12-0, 2

Марганец 1,3-1,8

Кремний 0,8-1

2(т Хром 8-12

Молибден 0,4-08

Титан 1,2-1,6

Алюминий 0,3-0,7

ВанадиИ 0,4-0,9 с25 цирконий 0,09"0,15

Кальций 0,01-0,05

Железо Остальное

Наличие в составе ванадия и титана

Устраняет образование окислов хрома

10 в литом металле и обеспечивает форФ г577110

1,42 1,56

0,87 0,91

8,26 10,34 1

0,43 0,56

1,36 1,52

0,34 0,67

0,44 0,58

О,07 0,09

0,005 0,01

Осталь- Остальное ное

1,39

0 96

1,21

0,71

1,34

0,57

0,62

0,15

0,05

Остальное

Марганец

Кремний

Хром

Молибден

Титан

Алюминий

Ванадий цирконий

Кальций

Железо и примеси

Формула изобретения. мирование сварных швов, свободных от

I неметаллических включений. Вместе с тем, присутствие в проволоке менее

P 4% ванадия не позволяют достичь тре буемой плотности наплавленного металла, а повышение его выше 0,9% снижает жаростойкость и пластичность. Логирование проволоки титаном способствует также уменьшению склонности швов к подкаливанию в процессе охлаждения. При этом наилучшие результаты достигаются при его содержании не ниже 1,2%.превышение в проволоке концентрации титана свыше 1,6% способствует образованию двухфазной структуры в металле, что, снижая горячую пластичность, затрудняет ре протяжку.

Такйм образом,,введение в состав проволоки 0,4-0,9% ванадия и 1,2-1,6% титана улучшает формирование наплавленного металла;

Введение в проволоку молибдена и 8,0

"12,0% хрома позволяет получить сварные швы, не уступающие основному металлу (сталямlХ8ВФ, и 1Х11МВ) по коррезионной стойкости и сопротивляемости отпускной хрупкости. Причем наличие проволоке 0,4%,молибдена устраняет ее отпускную хрупкость. Однако увеличение содержания этого компонента свыше 0,8%, не оказывая дальнейшего положитель- 8(r ного влияния из-эа снижения деформационной способности, усложняет ее производство (в первую очередь, протяжку)

Предотвращение пористости металла шва при сварке предложенной проволо- % кой отмечается при введении в ее состав 0,8-1% кремния и 1,3-1,8% марганца.

Однако уменьшение в ней содержания этих компонентов (соответственно ниже

0,8% и 1,3%) приводит к образованию 40 пор и ухудшает формирование швов. Повышение содержания в проволоке кремния и марганца выше указанных процентов отрицательно сказывается на механических свойствах и склонности к отпускной хрупкости металла сварного шва„

Присутствие алиминия в проволоке благоприятно сказывается на переходе в наплавленный металл титана, хрома и молибдена. Содержание: в проволоке менее @

0,3% алюминия не предупреждает выгораиие элементов при сварке в -углекисл ж газе. Содержание в проволоке алюминия более 0,7%, сйижает деформацйонную способность металла. Поэтому верхний пре.щ дел содержания это1 о .компонента необходимо ограничить до 0,7%, а нижний до 0,3%.

Наличие в составе проволоки менее

0,12% углерода ухудшает жаропрочность сварных швов, а повышение концентрации его выше 0,20% приводит к заметному понижению пластических свойств, ударной вязкости и стойкости к хруп кому разрушению.

Модифицирование состава сварочной проволоки цирконием и кальцием значительно улучшает способность металла к золочению при высоких температурах что связано с положительным влиянием образуемых ими граничных выделений.

При этом полезное воздействие указанных компонентов на проволоку проявляется ларь в случае содержания 0,09% циркония и 0,01% кальция, а повышение их концентрации выше 0,15% и 0,05% не способствует дальнейшему улучшению ее.

B таблице приведены составы сварочной проволоки.

Изготовление предложенной проволоки может быть осуществлено по обычной применяемой технологии.

Сварочная проволока, содержащая уг" лерод, марганец, кремний, хром, молибден, титан, алюминий, цирконий, желе-, зо>отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств и трещиноустойчивости металла шва, преимущественно при сварке в среде углекислого газа, состав дополнительно содержит ванадий и кальций при следу" ющем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,3.2-0,2

Марганец 1,3-1,8

Кремний 0,8 "1

Хром 8-1 2 I

Молибден 0,4 -0,8

Титан 1,2" 1,6

А Омияий 0,3 -0,7

Ванадий 0 ю.4 -0 ю 9

11ирконий О., 09"0,15

Кальций 0;01-0,05

) елеэо Остальное

Источнйки ийформации, принятые во внимание при„экспертизе

1.Патент ФРГ 9 2149772,кл. 49 35/92, 1974.

2.Патент CIQA 9 3162751,êë. 219-137, 1962.