Способ получения водостойкого магнезиального цемента
Патент 577185
Авторы
Классы МПК
Способ получения водостойкого магнезиального цемента
Иллюстрации
Реферат
ОП CA
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0202.76 (21) 2319509/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 2510 76.Бюллетень № 39
2 (51) М. Кл.
С 04 В 9/04
Гэщнрэтвэнныв NOMNlIT
Соната н1нннвтроэ СССР но донам наоорвтвннй н отнрытнн (53) УДК 666.947 (088.8) (45) Дата опубликования описания 18.11.77 (72) Авторы
ИЗОбрстсиня Е. И. Ведь, Н. И. Пивень, Т. А. Сидорова и В. Л. Юрин (7l) Заявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОИКОГО
МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА
25
Изобретение относится к водостойким магнеэиальным цементам и может быть использовано в производстве строительных материалов, преимущественно для декоративно-отделочных материалов и иэделий на их основе.
Известен способ получения водостойкого магнеэиального цемента на основе доломита и добавок фосфатов или активных форм кремнезема путем обжига доломита, помола исходных компонентов и введения соли электролита(1)
Известный способ получения водостойких магнезиальных цементов исключает воэможность формуемости массы и следовательно изготовления из них прессованных иэделий, поскольку цемент требует эатворения солями электролитов в виде раствора в количестве не менее ЗОЪ от веса сухих компонентов, что обусловлено спецификой твердения магнеэиальных цементов. Поэтому, полученная масса с такой высокой влажностью не может прессоваться.
Цель предлагаемого способа — повышение формовочной прочности и улучшение декоративных свойств цемента °
Это достигается тем, что введение солей электролитов осуществляют в твер- З0 дом состоянии на стадии помола с исходными компонентами.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Сырой доломит обжигают на каустический, затем производят совместный помол его с твердой солью электролита и добавками фосфатов (например, термообработанного суперфосфата), либо активных форм кремнезема, например шлака. Из полученного цемента готовят изделия не только литьем, но и прессованием.
Пример осуществления предлагаемого способа.
Доломит фракции 15-40 мм обжигают о на каустический при 700-850 С в 50-ти метровой вращающейся печи. Затем осуществляют совместный помол компонентов каустического доломита, термообработанного суперфосфата и твердой соли сернокнслого магния. Помол осуществляют в мельнице типа СМ вЂ” 14 — 56. Тонкость помола смеси, характеризуемая остатаом на сите 008, составляет 18-204.
Аналогичным способом получают цемент с добавкой электротермофосфорного шлака.
Состав цемента с добавкой суперфосфата следующий, вес.В:
577185
Доломит каустический 95-97
Суперфосфат термообработанный 5-3
Твердая соль сернокислого магния 8-12 (сверх 100% в пересчете на безводный сернокислый магний). 8
Состав цемента с добавкой электротермофосфорного шлака следующий, вес.%: бО-80
40-20
8-12
Доломит каустический
Шлак электротермофосфорный
Твердая соль сернокислого магния (сверх 100% в пересчете на безводную соль сернокислого магния).
Из цементов, укаэанных составов, полученных предлагаемым способом, из готовляли образцы методом полусухого прессования при следующих параметрах:
Влажность массы 5 — 8Ъ 2
Давление прессования 800 — 850 кг/см у
Результаты испытаний прессованных образцов приведены в таблице.
Применение соли-электролита в твердом состоянии, кроме обеспечения формуемости улучшает и декоративные качества магнезиального цемента на основе каустического доломита и кремнеземистых либо фосфатных добавок. Это объясняется двумя причинами: соль-электролита, введенная в твердом состоянии, ЗО при совместном помоле исходных компонентов действует как интенсификатор помола (типа IIAB) и тем самым резко снижает намол мелящих тел, а, следовательно, повышает белизну цемента. Так, при помоле магнезиального цемента беэ твердой соли электролита намол железа составляет до 2 В, а с применением твердой соли-электролита намол составляет 0,2-0,25%, т.е. уменьшается почти н 10 раз. Коэффициент белизны по предлагаемому способу н этой связи составляет 7б-78%, что соответствует i сорту по белизне, а по известному способу
72%, что соответствует 3 сорту по белизне. При нведении красителя н цемент с коэффициентом белизны 76-78% цветность (т.е. декоратинные качества) будет лучше, чем при более низкой исходной белизне по известному способу. При введении соли-электролита в виде раствора требуется специальный узел по контролю и приготовлению, н результате чего раствор загрязняется, а следовательно при затворении цемента этим раствором его белизна снизится. При введении соли в твердом состоянии по предлагаемому способу этот недостаток полностью устраняется, так как исключается предел по приготовлению раствора.
Применение предлагаемого способа по сравнению с существующими обеспечивает следующие преимущества: исключает специальный технологический передел по приготовлению и контролю раствора солиэлектролита, что естественно снижает затраты; обеспечивает воэможность изготовления иэделий не только методом литья, но и методом прессования и улучшает их декоратинные свойства, что значительно расширяет область использования таких цементов.
Ориентировочный экономический эффект при производстве цемента предЛагаемым способом на специально созданной опытно-промышленной установке составляет до 100 тыс. руб. н год.
577185
Свойства магнезиальног цемента предлагаемо способу
650, 780, 860 635, 762, 850
805, 815, 865 не изготавливаются
Доломито -шлаковых образцов:
240, 460, 470
450, 560, 570
380, 400(450 не изготавливаются литых прессованных
1, 18; 0,91; 1,27, 1,15; 0,91
0,90 не изготавливаются,Доломито- шлаковых образцов:
1,28; 0,95;
1,34; 0,89
1,32; 0,89; 1,57;
1 11
1,25, 0,93 не изготавливаются литых прессованных
76-78
Коэффициент белизны, % нет данных
Формула изобретения
Способ получения водостойкого магнезиального цемента на основе доломита и добавок фосфатов или активных форм кремнезема путем обжига доломита, помола исходных компонентов и введения соли-электролита, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения
Составитель A. Калабухова
Редакто д. МоРоэоеа Тех ед A. Богдан КОоРектоо М. 33«a""
Заказ 3536/18 Тираж 764 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035 Моокеа Ж вЂ” 35 Ра я3окая нао,ад. 4д5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4
Предел прочности при сжатии образцов воздушного хранения через 3, 7 и 28 суток доломито-суперфосфатных литых прессованных
Коэффициент водостойкости и размягчения после
1 и 6 месяцев хранения для доломито -суперфосфатных образцов литых формовочной прочности и улучшения декоративных свойств цемента, соль-электролита вводят в твердом состоянии на стадии помола с исходными компонентами .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
9 226688996644, кл. С 04 в 9/04, 1970.